在刚性圆筒的内表面上粘合磁钢片的装置的制作方法

所属技术领域

本发明涉及一种磁钢粘合装置，尤其是能将磁钢片粘合在圆筒内壁的在刚性圆筒的内表面上粘合磁钢片的装置，属于机械技术领域。

背景技术：

磁性联轴器是一种利用磁场力传递动力的联轴器，在机械和石油化工技术领域有广泛的应用。这种联轴器中有一个重要部件，即外磁钢组件。外磁钢组件由一个刚性圆筒和若干个在厚度方向磁化的瓦片形磁钢片组成，磁钢片一列一列并排地等间距地沿着刚性圆筒的周向粘合在其内表面上。目前，现有的磁钢片的这种粘合主要由手工完成，工作效率较低，尤其是磁钢片之间存在排斥和吸引力的作用，使得磁钢片粘合的位置精度不易保证。申请号cn201520859060.9的中国专利公开了一种采用四个气缸和自动定心三爪卡盘的结构的磁钢粘合技术方案。但该方案存在下述不足：结构复杂，特别是由于采用了三爪卡盘的结构，当磁钢片的排列列数较多时，无法使得每一列磁钢片相互独立地沿着径向方向接近刚性圆筒的内壁，因而无法保证各列磁钢片之间的间距的均匀性。

技术实现要素：

为了克服现有的磁钢片粘合技术的上述不足,本发明提供一种在刚性圆筒的内表面上粘合磁钢片的装置，该磁钢片粘合装置不仅适合多列并排磁钢片的等间距粘合，而且结构简单、操作方便。

本发明的技术方案是：一种在刚性圆筒的内表面上粘合磁钢片的装置，包括固定连接在双向丝杆端部的转动手柄、支架、粘合鼓、防转导向杆，所述双向丝杆和所述防转导向杆支撑在所述支架中，所述粘合鼓通过其中的左旋螺母和右旋螺母与所述双向丝杆螺纹连接，其中所述粘合鼓的外轮廓是由偶数数目的粘合板组成的正多边形，所述粘合板的位于所述左旋螺母一侧的一端以铰接方式与连杆的一端连接，所述连杆的另一端以铰接方式与所述左旋螺母连接；所述粘合板的位于所述右旋螺母一侧的一端以铰接方式与所述连杆的一端连接，所述连杆的另一端以铰接方式与所述右旋螺母连接；所述粘合板的数量和欲粘合的磁钢片的列数相同；所述粘合板上的导杆插入导向盘径向导向孔与之间隙配合；所述导向盘与所述双向丝杆上的导向盘支撑段间隙配合；所述防转导向杆插入导向盘轴向导向孔和螺母防转导向孔与之间隙配合。所述双向丝杆上有一段直径大于其螺纹外径的表面无螺纹的导向盘支撑段将双向丝杆的螺纹分成两部分，其中位于所述导向盘支撑段左侧的部分为左旋螺纹段，位于所述导向盘支撑段右侧的部分为右旋螺纹段，两段螺纹除了螺纹旋向之外的其他螺纹参数均相同。导向盘的导向盘径向导向孔的数量和所述粘合板的数量相同，并且在所述导向盘的圆柱面上均布。导向盘上的所述导向盘轴向导向孔数量不少于2，并且和所述支架上的防转导向杆滑道孔及螺母防转导向孔数量相同且同轴心。所述支架上有一个待粘合圆筒固定环，所述待粘合圆筒固定环的内径与待粘合圆筒的外径相同。所述双向丝杆与支架上的丝杆支撑孔间隙配合。工作原理：当人手逆时针旋转转动手柄使得双向丝杆转动时，左旋螺母和右旋螺母由于防转导向杆限制了其周向旋转而做沿着双向丝杆的轴向运动，由于双向丝杆的导向盘支撑段两侧的螺纹部分的螺纹升角方向相反，左旋螺母和右旋螺母会相互靠近，从而使粘合板的外切圆直径减小，这个状态下，可以在粘合板上摆放磁钢片和在磁钢片上涂抹粘合剂以及在待粘合圆筒固定环内安放待粘合圆筒。双向丝杆顺时针转动时左旋螺母和右旋螺母会相互离开，使粘合板的外切圆直径增大。粘合板的外切圆直径增大时，手工预先放置在粘合板上的外表面（背向粘合板一侧）涂有粘合剂的磁钢片就被径向压向放置在待粘合圆筒固定环内的待粘合圆筒的内表面，达到在待粘合圆筒的内表面均匀地粘合磁钢片的目的。

本发明与现有技术相比具有的有益效果：由于本在刚性圆筒的内表面上粘合磁钢片的装置具有和欲粘合的磁钢片的列数相同的粘合板，这些粘合板组成了近似于圆形的多边形，并且各粘合板间的间距相等，因而本磁钢片粘合装置可以在待粘合圆筒的内表面一次粘合多列磁钢片，并且能保证各列磁钢片间的间距相同，而且结构简单、便于操作。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的粘合鼓结构示意图。

图3是本发明的支架结构示意图。

图4是本发明的双向丝杆结构示意图。

图中:1-转动手柄，2-支架，3-粘合鼓，4-待粘合圆筒，5-防转导向杆，6-双向丝杆，7-左旋螺母，8-连杆，9-粘合板，10-导向盘轴向导向孔，11-导杆，12-导向盘径向导向孔，13-导向盘，14-右旋螺母，15-螺母防转导向孔，16-待粘合圆筒固定环，17-丝杆支撑孔，18-防转导向杆滑道孔，19-左旋螺纹段，20-导向盘支撑段，21-右旋螺纹段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、3所示，在刚性圆筒的内表面上粘合磁钢片的装置，包括固定连接在双向丝杆（6）端部的转动手柄（1）、支架（2）、粘合鼓（3）、防转导向杆（5），所述双向丝杆（6）和所述防转导向杆（5）支撑在所述支架（2）中。如图2所示，所述粘合鼓（3）通过其中的左旋螺母（7）和右旋螺母（14）与所述双向丝杆（6）螺纹连接，其中所述粘合鼓（3）的外轮廓是由偶数数目的粘合板（9）组成的正多边形，所述粘合板（9）的位于所述左旋螺母（7）一侧的一端以铰接方式与连杆（8）的一端连接，所述连杆（8）的另一端以铰接方式与所述左旋螺母（7）连接；所述粘合板（9）的位于所述右旋螺母（14）一侧的一端以铰接方式与所述连杆（8）的一端连接，所述连杆（8）的另一端以铰接方式与所述右旋螺母（14）连接；所述粘合板（9）上的导杆（11）插入导向盘径向导向孔（12）与之间隙配合；导向盘（13）与所述双向丝杆（6）上的导向盘支撑段（20）间隙配合；所述防转导向杆（5）插入导向盘轴向导向孔（10）和螺母防转导向孔（15）与之间隙配合。如图4所示，所述双向丝杆（6）上有一段直径大于其螺纹外径的表面无螺纹的导向盘支撑段（20）将所述双向丝杆（6）的螺纹分成两部分，其中位于所述导向盘支撑段（20）左侧的部分为左旋螺纹段（19），位于所述导向盘支撑段（20）右侧的部分为右旋螺纹段（21），两段螺纹除了螺纹旋向之外的其他螺纹参数均相同。导向盘（13）的导向盘径向导向孔（12）的数量和所述粘合板（9）的数量相同，并且在所述导向盘（13）的圆柱面上均布。导向盘（13）的所述导向盘轴向导向孔（10）数量不少于2，并且和所述支架（2）上的防转导向杆滑道孔（18）及螺母防转导向孔（15）数量相同且同轴心。所述支架（2）有一个待粘合圆筒固定环（16），所述待粘合圆筒固定环（16）的内径与待粘合圆筒（4）的外径相同。所述双向丝杆（6）与所述支架（2）上的丝杆支撑孔（17）间隙配合。工作原理：当人手逆时针旋转转动手柄（1）使得双向丝杆（6）转动时，左旋螺母（7）和右旋螺母（14）由于防转导向杆（5）限制了其周向旋转而做沿着双向丝杆（6）的轴向运动，由于双向丝杆（6）的导向盘支撑段（20）两侧的螺纹部分的螺纹升角方向相反，左旋螺母（7）和右旋螺母（14）会相互靠近，从而使粘合板（9）的外切圆直径减小，这个状态下，可以在粘合板（9）上摆放磁钢片和在磁钢片上涂抹粘合剂以及在待粘合圆筒固定环（16）内安放待粘合圆筒（4）。双向丝杆（6）顺时针转动时左旋螺母（7）和右旋螺母（14）会相互离开，使粘合板（9）的外切圆直径增大。粘合板（9）的外切圆直径增大时，手工预先放置在粘合板（9）上的外表面（背向粘合板一侧）涂有粘合剂的磁钢片就被径向压向放置在待粘合圆筒固定环（16）内的待粘合圆筒（4）的内表面，达到在待粘合圆筒（4）的内表面均匀地粘合磁钢片的目的。