本发明涉及电缆技术领域，具体是涉及一种电缆线剥皮装置。
背景技术：
电力电缆（powercable），用于传输和分配电能的电缆。常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线。电力系统的核心载体是一次和二次电缆，在电缆铺设作业中，所有保护屏、端子箱的回路和动力线接线都要涉及到电缆的电缆绝缘层剥开操作，以往在使用普通的电工刀剖削电缆绝缘层，由于电缆的橡胶绝缘层比较厚，而且韧度很高，因此剥除起来比较费力，效率低，而且不安全，剥皮过程中还经常出现钩刀伤人、损坏绝缘和电缆及钩刀报废的问题。
现有的这种电缆剥皮方式已经远不能满足现代化生产的需求，因此，如何安全有效的对电缆线进行剥皮成为亟需解决的问题。
技术实现要素：
发明目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种电缆线剥皮装置。
技术方案：为达到上述目的，本发明所述的一种电缆线剥皮装置，包括机架，所述机架上设有切割工作台、切割装置、剥皮机构和控制器，剥皮机构位于切割工作台右侧，所述切割工作台上方设有多个弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有弧形刀片，所述切割工作台下方设有预热装置，切割装置包括升降气缸一和切割刀片，切割刀片位于切割工作台的正上方，升降气缸一与切割刀片上方固定控制切割刀片上下升降，所述切割工作台上设有重力感应器，所述重力感应器、升降气缸一和剥皮机构均与控制器电连接。
进一步地，所述切割刀片上与弧形凹槽位置相对的位置设有弧形刃面。
进一步地，所述切割工作台左侧设有电缆固定装置，所述线缆固定装置包括底座和线缆固定压片。
进一步地，所述切割工作台前方设有用于测量剥皮长度的刻度尺。
进一步地，所述切割工作台下方设有预热装置。预热装置可以可将待剥皮的线缆进行预热，方便将线缆的绝缘层剥离下来，提高线缆剥皮速度。
进一步地，所述剥皮机构包括基座、升降气缸二、线缆夹持组件和推拉气缸，所述升降气缸二设置在基座上，升降气缸二通过伸缩杆与线缆夹持组件上端连接，推拉气缸的伸缩杆与升降气缸二的下端通过弯折连接部连接。
进一步地，所述升降气缸二的顶端设有连接杆，所述连接杆顶部设有套设在机架上的滑块。
上述技术方案可以看出，本发明的有益效果为：
本发明所述的一种电缆线剥皮装置，可实现对电缆线的环向切割，环向切割后的电缆保护层受预热装置的作用被软化，被软化后的电缆保护层在剥皮装置的带动下向右拖拽，实现剥皮处理工作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
实施例
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
如图1所示的一种电缆线剥皮装置，包括机架1，所述机架1上设有切割工作台2、切割装置3、剥皮机构4和控制器5，剥皮机构4位于切割工作台2右侧，所述切割工作台2上方设有多个弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有弧形刀片，所述切割工作台2下方设有预热装置7，可将待剥皮的线缆进行预热，方便将线缆剥下；切割装置3包括升降气缸一31和切割刀片32，切割刀片32位于切割工作台2的正上方，升降气缸一31与切割刀片32上方固定控制切割刀片上下升降，所述切割工作台2上设有重力感应器21，所述重力感应器21、升降气缸一31、剥皮机构4均与控制器5电连接。
本实施例中所述切割刀片32上与弧形凹槽位置相对的位置设有弧形刃面。
本实施例中所述切割工作台2左侧设有电缆固定装置6，所述线缆固定装置6包括底座61和线缆固定压片62。
本实施例中所述切割工作台2前方设有用于测量剥皮长度的刻度尺。
本实施例中所述剥皮机构4包括基座41、升降气缸二42、线缆夹持组件43和推拉气缸44，所述升降气缸二42设置在基座41上，升降气缸二42通过伸缩杆与线缆夹持组件43上端连接，推拉气缸44的伸缩杆与升降气缸二42的下端通过弯折连接部45连接。
本实施例中所述升降气缸二42的顶端设有连接杆8，所述连接杆8顶部设有套设在机架1上的滑块9。
具体工作方法如下：
（1）将电缆放置在切割工作台2上，对电缆的位置进行调整，使其放置在弧形凹槽内；
（2）升降气缸一31下降，切割刀片32对电缆进行施加压力，实现电缆上方的切割，切割工作台2的弧形凹槽内的弧形刀片对电缆下方实现底部环向切割；
（3）重力感应器21感应到升降气缸一下降，将检测到的信号传递给控制器5；
（4）控制器5接收到信号后，将切割时间设定在一定的时间间隔内，然后控制器5控制升降气缸一31带动切割刀片32离开切割工作台2；
（5）切割刀片32离开切割工作台2后，控制器5控制预热装置7对切割的电缆保护层进行加热，降低电缆保护层表面进行加热软化，
（6）剥皮机构4将软化后的电缆保护层向右拖拽，实现电缆的剥皮操作。
实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价均落于
本技术：
所附权利要求所限定的范围。