三芯交联电缆接头自动预处理设备用旋转刀片机构的制作方法

本发明涉及电力电缆安装施工领域，尤其涉及一种三芯交联电缆接头自动预处理设备用旋转刀片机构。

背景技术：

随着城市化的不断快速发展，架空供电线路逐渐被电力电缆所代替，电力电缆本体和电缆附件（电缆终端接头附件和中间接头附件），可以由专业生产厂家按国标制作完成，但是电缆附件的安装必需在施工现场完成。电缆附件主要用于开关、变压器、电缆等各种电气设备的连接，运行条件比电缆本体要求更严谨，有比电缆本体更多的要求，结构更复杂，技术上难度更高，主要包括四大关键技术：导体连接技术、电场控制技术、绝缘技术、密封技术，再加上电缆本体重量很重，安装工作可以算的上是一个高精细的重体力劳动。

安装过程中如果存在工艺缺陷则会导致运行中电缆故障，造成停电事故。可是在如此关键的施工环节，却完全由施工人员纯手工操作，所用的工具只是普通的美工刀、手锯、老虎钳、锉刀、卷尺和砂纸，用的最多的辅助工具只是在压接金属电缆接头或套管时才用一下的手动液压钳，用到电动液压钳的已算是高端工具了。由于制作工艺复杂，施工人员不易熟练掌握，施工缺陷时常出现，绝大多数的电力故障均由此类原因产生。为了减少施工缺陷，行业中逐渐有参照国外方法使用一些简易的手动工具，比如电缆剪、小型电动带锯、手动剥皮器、电动液压钳等，仅仅是稍微减轻一点劳动量，对于电缆预处理的关键质量因素，比如电缆护套的切割深度和位置精度控制，分相电缆的屏蔽层、半导层、绝缘层的剥离深度和位置精度、切割断面形状和表面质量等，几乎无任何提升，相反由于这些工具普遍较重，操作和调节仍然是依靠施工人员的经验和手感，灵活性很差，施工人员往往又不愿使用，继续使用最原始的工具来操作。由于没有更好的方法保证电缆接头施工的质量，行业内目前唯一的办法，就是对施工人员进行反复的技术等级培训和考核，而培训和考核中所用到的工具也全部是前面所述的最原始的工具，效率低下，工艺质量始终无法有效保证。所以，电缆接头的安装质量俨然已成为电缆施工中的最大痛点。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种三芯交联电缆接头自动预处理设备用旋转刀片机构，可以按预定的切割轨迹运动，实现环切、剥离、倒角、修平一次性完成，大大减轻施工人员的劳动强度，有效管控电缆接头的施工质量，保证电力电缆的安全运行，其经济效益极其可观。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种三芯交联电缆接头自动预处理设备用旋转刀片机构，包括底座、旋转刀片定位栓、电池及控制器、进步电机和旋切深度基准板，所述的旋转定位栓和电池及控制器分别设置在底座的两侧边，所述的进步电机和旋切深度基准板分别设置在底座的上下两端，所述的底座内还设置有丝杆、矩形滑块、刀片固定螺钉和旋切刀片，所述的丝杆与进步电机相连接并与矩形滑块中间的螺纹配合连接，所述的刀片固定螺钉把旋切刀片固定在矩形滑块下方的刀片槽中，由所述的步进电机旋转带动丝杆转动，从而驱动矩形滑块上下运动，实现旋切刀片的深度调节。

在本发明一个较佳实施例中，所述的旋转刀片定位栓与底座采用一体结构。

在本发明一个较佳实施例中，所述的底座上还设置有螺钉安装孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述的旋切深度基准板通过螺钉固定在底座上，其内部侧面与旋切刀片贴合。

在本发明一个较佳实施例中，所述的旋切刀片为相互垂直的双刃结构，包括径向刀刃和轴向刀刃。

在本发明一个较佳实施例中，所述的轴向刀刃与旋切深度基准板的下表面平齐状态为旋切深度基准板的初始位置。

在本发明一个较佳实施例中，所述的旋转刀片机构还包括外壳和手柄，所述的底座、电池及控制器和进步电机均设置在外壳内部，所述的手柄设置在外壳的上端。

在本发明一个较佳实施例中，所述的旋转刀片定位栓设置在底座的一侧边并凸出于外壳。

在本发明一个较佳实施例中，所述的旋切深度基准板和旋切刀片均设置在底座下部并凸出于外壳的下部。

在本发明一个较佳实施例中，所述的外壳的正面还设置有显示屏和操作按键。

本发明的有益效果是：本发明的三芯交联电缆接头自动预处理设备用旋转刀片机构，可以按预定的切割轨迹运动，实现环切、剥离、倒角、修平一次性完成，大大减轻施工人员的劳动强度，有效管控电缆接头的施工质量，保证电力电缆的安全运行，其经济效益极其可观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明三芯交联电缆接头自动预处理设备用旋转刀片机构的一较佳实施例的结构示意图；

图2是底座的剖视图；

图3是旋切刀片的结构示意图；

图4是旋转刀片机构的整体结构示意图；

附图中的标记为：1、底座，2、旋转刀片定位栓，3、电池及控制器，4、进步电机，5、旋切深度基准板，6、丝杆，7、矩形滑块，8、刀片固定螺钉，9、旋切刀片，10、刀片槽，11、螺钉安装孔，12、径向刀刃，13、轴向刀刃，14、外壳，15、手柄，16、显示屏，17、操作按键。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明实施例包括：

一种三芯交联电缆接头自动预处理设备用旋转刀片机构，包括底座1、旋转刀片定位栓2、电池及控制器3、进步电机4和旋切深度基准板5，所述的旋转定位栓2和电池及控制器3分别设置在底座1的两侧边，所述的进步电机4和旋切深度基准板5分别设置在底座1的上下两端，所述的底座1内还设置有丝杆6、矩形滑块7、刀片固定螺钉8和旋切刀片9，所述的丝杆6与进步电机4相连接并与矩形滑块7中间的螺纹配合连接，所述的刀片固定螺钉8把旋切刀片9固定在矩形滑块7下方的刀片槽10中，由所述的步进电机1旋转带动丝杆6转动，从而驱动矩形滑块7上下运动，实现旋切刀片9的深度调节。

上述中，所述的旋转刀片定位栓2与底座1采用一体结构。所述的底座1上还设置有螺钉安装孔11，用于安装刀片固定螺钉8。

各部分零件均以底座1为安装基础，带丝杆的直线步进电机4通过螺钉固定在底座1上，丝杆6与矩形滑块7中间的螺纹配合连接，刀片固定螺钉8把旋切刀片9固定在矩形滑块7下方的刀片槽10中，步进电机4旋转带动丝杆6转动，通过螺纹驱动矩形滑块7上下运动，实现旋切刀片9的深度调节。

进一步的，所述的旋切深度基准板5通过螺钉固定在底座1上，其内部侧面与旋切刀片9贴合，旋切刀片9可沿旋切深度基准板5板侧面上下滑动。

如图3所示，所述的旋切刀片9为相互垂直的双刃结构，包括径向刀刃12和轴向刀刃13。所述的径向刀刃12完成旋转切割，所述的轴向刀刃13完成剥离和表面修平。其中。轴向刀刃13与旋切深度基准板5的下表面平齐状态为旋切深度基准板5的初始位置。

旋切刀片9采用特殊的垂直双刃结构，径向刀刃12负责环向切割，轴向刀刃13负责剥离和外径表面修平，三芯交联电缆接头自动预处理设备的刀片深度调节机构和自动化机架的纵向驱动底座可以实现联动，按预定的切割轨迹运动，实现环切、剥离、倒角、修平一次性完成。

如图4所示，所述的旋转刀片机构还包括外壳14和手柄15，所述的底座1、电池及控制器3和进步电机4均设置在外壳14内部，所述的手柄15设置在外壳14的上端。其中，所述的外壳14的正面还设置有显示屏16和操作按键17。

本实施例中，所述的旋转刀片定位栓2设置在底座1的一侧边并凸出于外壳14；所述的旋切深度基准板5和旋切刀片9均设置在底座1下部并凸出于外壳14的下部。

综上所述，本发明的三芯交联电缆接头自动预处理设备用旋转刀片机构，可以按预定的切割轨迹运动，实现环切、剥离、倒角、修平一次性完成，大大减轻施工人员的劳动强度，有效管控电缆接头的施工质量，保证电力电缆的安全运行，其经济效益极其可观。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。