一种矿物绝缘电缆的连接方法与流程

本发明涉及电缆连接的施工方法领域，具体是一种矿物绝缘电缆的连接方法。

背景技术：

矿物绝缘电缆是一种用无机氧化物作为绝缘层，用导电率高的纯铜作为导体以及用无缝铜管作为护套的电缆。其能够在几百甚至上千摄氏度的温度下正常连续工作，能够很大程度的保障公众与建筑物的安全。这种铜芯铜护套的矿物绝缘电缆不仅具有优异的防火性能，而且具有耐腐蚀、不老化、防水防爆、无烟无毒及防电磁干扰的特性，能够满足国内国际对建筑设计日益严格的安全要求。

但是现阶段由于生产工艺、设备及初始原材料等因素的限制，这种矿物绝缘电缆的生产长度受限，无法满足客户的对供货长度的不同要求。目前业内普遍采用机械式的中间连接器的方式将两根电缆对接在一起，以满度不同工程的长度需求。这种中间连接器的方式具体操作是专用连接器将需要对接的两根矿物绝缘电缆的连接端连接在一起，此技术工艺因为是现场施工首先技术工艺难度大，现场条件也限制了连接工艺实施的可靠性。其次因为这种外接连接器采用机械方法连接，所以连接段的密闭性不能保证防潮技术工艺要求，始终存在质量隐患。再次因为现场制作后电缆不能进行全部相关性能检测，只能进行常规的绝缘检测，不能保证矿物绝缘电缆内部的绝缘性。

现有技术中也考虑到焊接后各导体是完全裸露的，需进行绝缘防护。但在现有技术中用罐氧化镁粉或者二氧化硅粉的方式耗时耗力，而采用防火泥进行密封，又由于泥粘性太大，造成操作不便，而且防火泥中自带的水份，进入切口处的绝缘层内会影响电缆的绝缘性能。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种矿物绝缘电缆的连接方法，采用高温煅烧型云母带缠绕在导体外，形成绝缘层，保证了连接后矿物绝缘电缆的绝缘性，且连接强度大，连接部位的密封性能和可靠性能好，便于电缆现场安装施工，且连接方式省时省力、成本低。

本发明的技术方案为：

一种矿物绝缘电缆的连接方法，具体包括有以下步骤：

（1）、首先将两个矿物绝缘电缆待对接的一端部处的外护套均剥离，然后采用钎焊的方式将两个矿物绝缘电缆外露的多个导体分别对应焊接起来；

（2）、采用煅烧型的云母带将焊接后的外露导体完全包裹起来，且每根导体外均包裹有对应的云母带；

（3）、将焊接后的矿物绝缘电缆穿过管状的焊接连接器，且包裹有云母带的部分完全置于焊接连接器的内孔中，最后将焊接连接器的两端部与矿物绝缘电缆的外护套采用钎焊的方式分别进行焊接即可。

所述的步骤（1）矿物绝缘电缆每根导体的焊缝均错开，且焊缝的缝隙相同，缝隙的宽度为0.4—0.6mm。

所述的步骤（1）中的钎焊为火焰钎焊，焊条选用银焊条或铜焊条，焊接完成后，采用砂纸条将焊接处的助焊剂与氧化层打磨干净。

所述的焊接后的矿物绝缘电缆在包裹云母带之前，将两个矿物绝缘电缆焊接端的外护套再割去10—15mm，再采用云母带包裹外露的导体。

所述的步骤（2）包裹云母带之前，用火烘烤两个矿物绝缘电缆的切割位置，然后用兆欧表测量矿物绝缘电缆的绝缘电阻，确定绝缘电阻合格后包裹云母带。

所述的云母带包裹的方式是首先对焊接后的矿物绝缘电缆的每根导体分别进行包裹，然后再整体缠绕2—3层，最后在中间位置将云母带固定好即可。

所述的步骤（3）中焊接连接器的钎焊方式采用火焰钎焊或高频感应钎焊，采用的焊条为银焊条，焊接完成后，用金相砂纸将焊接连接器与电缆焊接位置的助焊剂与氧化层打磨干净。

所述的焊接连接器的内孔为台阶孔，其两端部的孔径相同，其中部的孔径大于两端部的孔径。

本发明的优点：

（1）、本发明矿物绝缘电缆的导体采用钎焊的方式，施工操作方便，且提高了连接强度；

（2）、本发明在焊接后的矿物绝缘电缆的外露导体上包裹高温煅烧型云母带，形成绝缘层，保证了矿物绝缘电缆导体之间的绝缘性；

（3）、本发明采用管状的焊接连接器将焊接段的电缆进行密封连接，保证了连接部位的密封性能和可靠性能；

（4）、本发明将两个矿物绝缘电缆焊接端的外护套再割去10—15mm的目的是因为在焊接的过程中，两个矿物绝缘电缆焊接端部内粉状压实的氧化镁绝缘层外泄，为了保证端部氧化镁绝缘层的完整性，需要去除此段的氧化镁绝缘层并用云母带进行包裹绝缘；

（5）、本发明在包裹云母带之前，用火烘烤两个矿物绝缘电缆的切割位置，从而去除了外护套内氧化镁绝缘层内的潮气，并用兆欧表测量矿物绝缘电缆的绝缘电阻，并在确定绝缘电阻合格后再包裹云母带，从而进一步提高了矿物绝缘电缆导体间的绝缘性；

（6）、本发明焊接连接器的内孔为台阶孔，便于矿物绝缘电缆穿入焊接连接器的内孔中，台阶孔降低了矿物绝缘电缆和焊接连接器内壁之间的摩擦力。

附图说明

图1是本发明包裹云母带之前焊接的矿物绝缘电缆的结构示意图。

图2是本发明矿物绝缘电缆连接完成后的结构示意图。

图3是本发明焊接连接器的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

见图1和图2，一种矿物绝缘电缆的连接方法，具体包括有以下步骤：

（1）、首先将两个矿物绝缘电缆待对接的一端部处的外护套5均剥离，然后采用钎焊的方式将两个矿物绝缘电缆外露的多个导体3分别对应焊接起来，矿物绝缘电缆每根导体3的焊缝33均错开，且焊缝的缝隙相同，缝隙的宽度为0.4—0.6mm；钎焊为火焰钎焊，焊条选用银焊条或铜焊条，焊接完成后，采用砂纸条将焊接处的助焊剂与氧化层打磨干净；

（2）、首先将两个矿物绝缘电缆焊接端的外护套5再割去15mm，确保氧化镁绝缘层4的完整性，然后用火烘烤两个矿物绝缘电缆的切割位置，并用兆欧表测量矿物绝缘电缆的绝缘电阻，确定绝缘电阻合格后采用煅烧型的云母带2将焊接后的外露导体3完全包裹起来，即首先对外露的每根导体3分别进行包裹，然后再整体缠绕2—3层，最后在外露导体3的中间位置将云母带固定好即可；

（3）、将焊接后的矿物绝缘电缆穿过管状的焊接连接器1，且包裹有云母带2的部分完全置于焊接连接器1的内孔中，最后将焊接连接器1的两端部与矿物绝缘电缆的外护套5采用钎焊的方式分别进行焊接即可，钎焊方式采用火焰钎焊或高频感应钎焊，采用的焊条为银焊条，焊接完成后，用金相砂纸将焊接连接器1与电缆焊接位置的助焊剂与氧化层打磨干净。

见图3，其中焊接连接器1的内孔为台阶孔，其两端部12的孔径相同，其中部11的孔径大于两端部12的孔径。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。