一种耐火母线槽及其制备工艺的制作方法

本发明涉及一种母线槽及其制备工艺，具体涉及一种耐火母线槽及其制备工艺，属于母线槽的改进技术领域。

背景技术：

现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线系统便是很好的选择，母线槽系统是一种高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要；母线槽它以铜或铝作为导体、用非烯体绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体，如今在高层建筑、工厂等电器设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式；由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，而且这种需要逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎时不可能的，然后，如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变的更加美观；从经济方面来说，母线槽本身与电缆比较，价格贵一些，但是与包含配线用的各种附件及整个电力系统相比较使用母线槽可以使建设费用就便宜多了，特别是电流容量大的情况下，这种情况下更加明显。

母线槽的部件包括了绝缘支撑、安装板、安装框架、外壳、门、盖板、侧板、绝缘隔板、带电部件、裸露导电部件、保护导体，其中的绝缘隔板用以对来自入口处各个方向的直接接触和来自开关器件以及类似器件的电弧进行防护的一种部件，目前使用的绝缘隔板耐温性能差、绝缘性不佳、强度差，使用寿命短等缺陷，导致母线槽的使用寿命缩短，增加了成本，降低了工作效率，因此，研发一种能克服以上缺陷的用于母线槽的绝缘隔板成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐火母线槽及其制备工艺，该制备工艺简单易行，制备成本低廉，制备出的绝缘隔板安装拆卸方便，更利于维修，节约时间及成本。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种耐火母线槽，该母线槽中采用绝缘隔板，该绝缘隔板设置于相邻导电片之间，绝缘隔板通过绝缘隔板底端的滑座滑动设置于母线槽的滑槽内，绝缘隔板包括制作材质相同的上隔板及下隔板，其中：

上隔板与下隔板层状材料相同主要包括主体基料层及玻纤布层，主体基料层上下设置包围形成中空结构主板，主体基料层的上下表面分别设有玻纤布层，置于主体基料层上侧的玻纤布层上设有无机层，置于主体基料层下侧的玻纤布层上设有无纺布层，无机层上设有防火层，无纺布层上还设有防潮层，玻纤布层、无机层及无纺布层的两侧在主板的厚度方向上交叠；

上隔板中上下设置的防火层及防潮层沿水平方向向内缩设置于被玻纤布层、无机层及无纺布层包围的主板之间形成方柱；

下隔板中上下设置的防火层及防潮层沿水平方向向外延伸与被玻纤布层、无机层及无纺布层包围的主板之间形成方孔；

上隔板上的方柱与下隔板上的方孔相适配，并通过方柱和方孔的配合完成上隔板与下隔板的对接，上隔板与下隔板的下端分别设有固定孔，固定孔内设有内螺纹；

滑座设置于滑槽内，滑座由底座及滑杆组成，滑杆设置于与滑槽相适配的底座内，滑杆上设有外螺纹，滑杆上的外螺纹与固定孔内的内螺纹相适配，上隔板及下隔板通过固定孔设置于滑座上实现与滑槽的连接。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述耐火母线槽，主板、玻纤布层、无机层、无纺布层、防火层及防潮层之间通过水性环氧绝缘胶粘剂粘结，并主板、玻纤布层、无机层、无纺布层、防火层及防潮层的叠合的两侧分别涂刷防火胶层。

前述耐火母线槽，无机层由碳纤维层和增强塑料层组成，的碳纤维层设置于增强塑料层的上下两侧。

前述耐火母线槽，玻纤布层由两层玻纤布叠合而成，上层玻纤布为浸渍了耐高温酚醛树脂的玻纤布，下层玻纤布为浸渍了添加阻燃剂的醇溶性酚醛树脂的玻纤布。

前述耐火母线槽，防潮层为热固性树脂防水纸、塑料薄膜或铝塑复合膜。

前述耐火母线槽，无纺布层由三层结构粘合组成，其中第二层为熔喷布，第一层及第三层均为阻燃棉。

前述耐火母线槽，主体基料层围成主板的中空部分填充有沙子。

本发明还设计一种耐火母线槽的制备工艺，具体包括以下步骤：

（1）水性环氧绝缘胶粘剂的制备，具体步骤为：

a.水性环氧树脂的合成：将双酚a环氧树脂、丙二醇甲醚放入带有搅拌器、回流冷凝器、恒压滴液漏斗和温度计的500ml的四口烧瓶中，然后加入80%聚乙二醇和25%酸酐，在n2的保护下，加热至150-170℃，反应1-3h后降温至100-110℃将剩余的聚乙二醇和酸酐全部加入，升温至140-160℃搅拌10-13min，然后加入中和剂三烷基醇胺，搅拌20-30min并调节ph值为7-8，最后加入去离子水，控温在35-50℃，搅拌30-50min出料得到水性环氧树脂；

b.向步骤（a）中制备得到的水性环氧树脂中加入三聚磷酸钠、聚醋酸乙烯酯、聚壬二酸酐、水溶性双酚a甲醛树脂及复合稀土，在室温下搅拌20-50min，混合均匀后用三烷基醇胺调整ph至7.5-8.5，加入去离子水继续搅拌15-30min即得到水性环氧绝缘胶粘剂，待用；

（2）绝缘隔板初步成型

在主板的上下侧涂覆水性环氧绝缘胶粘剂粘结上玻纤布层，并且玻纤布层在主板的宽度方向交叠，然后在置于主板上侧的玻纤布层上通过水性环氧绝缘胶粘剂粘结一层无机层，在置于主体基料层下侧的玻纤布层上通过水性环氧绝缘胶粘剂粘结无纺布层，在无机层上通过水性环氧绝缘胶粘剂粘结防火层，在无纺布层上通过水性环氧绝缘胶粘剂粘结防潮层，

（3）烘干、修剪

将步骤（2）中得到初步成型的绝缘隔板在50-80℃下进行烘干，然后剪去在粘结时的突出边沿，保持初步成型的绝缘隔板外形完美；

（4）绝缘隔板热压成型

将烘干、修剪后的初步成型的绝缘隔板送至热压成型机进行热压成型，具体步骤为：

a.升温排气，闭合冷压机并施加0.10-0.15mpa的压力，加热压机至60-75℃，减小压力至零，短时打开压机放气；

在0.10-0.15mpa的压力下，加热压机至100-108℃，减小压力至零，短时打开压机放气；

b.热压固化，在1-2mpa下，将压机升温至130-140℃，维持5-8min，然后升压至15-18mpa，并保压1-2h，使得玻纤层与主体基料层充分粘结；

c.再保持步骤b中的压力进行冷却至40-50℃，冷却10-15min，然后打开压机，并在主板、玻纤布层、无机层、无纺布层、防火层及防潮层的叠合的两侧分别涂刷防火胶层，干燥后即可得到最终成型的耐火母线槽用绝缘隔板；

（5）对热压成型的耐火母线槽用绝缘隔板逐个进行检查，剔除有缺陷的，合格的进行包装入库。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述耐火母线槽的制备工艺，在制备水性环氧树脂绝缘胶粘剂时，水性环氧树脂绝缘胶粘剂中各组分按质量份数计含量为：

水性环氧树脂：70-80份，三聚磷酸钠：10-15份，聚醋酸乙烯酯：8-11份，聚壬二酸酐：5-7份，水溶性双酚a甲醛树脂：10-15份，复合稀土：0.1-0.3份，去离子水：5-7份，其中：

复合稀土按质量百分比计包括以下组分：y：13-15%，sc：16-18%，gd：9-11%，sm：18-20%，pr：9-11%，余量为la，以上各组分之和为100%。

本发明的有益效果是：

本发明中还设有无纺布层，无纺布层为三层结构粘合组成，其中第二层为熔喷布，第一层及第三层均为阻燃棉，这三层经过热轧机粘合，最后经过卷绕机切边卷绕形成无纺布层；

该无纺布层是一种阻燃棉和熔喷布的结合，纺粘法无纺布最大的特点是纤网中纤维为连续长丝，与同克重的其它无纺布产品相比，强度高，纵横向性能接近，但其成网均匀度和表面覆盖性较差；熔喷法无纺布为超细纤维构成，纤维直径细，布面比表面积大，孔隙率小，过滤阻力小，过滤效率高，表面覆盖性剂屏蔽性能均很好，而其缺点是强度低，耐磨性较差，先将这两者结合，所形成的复合体则恰好弥补了彼此的弱点，是的该制备出来的无纺布均有强度高，耐磨性好的特点，同时又具有优异的屏蔽性能，用在隔板上也增强了隔板的强度耐磨性，同时，无纺布价格低廉，它的拨水性极佳，具有多孔性，透气性好，且容易保持表面干爽，在使用时由于其性能稳定，无毒、无异味，安全性很高，由于无纺布的存在，因而强度高。

该无纺布采用在线复合工艺制作而成，在线复合工艺指sms复合可以通过在同一条生产线上的纺粘和熔喷设备来实现，即所谓的一步法sms，在同一条生产线上，同时具有个纺粘喷丝头及个熔喷模头，先由第—个纺粘喷丝头喷出长丝形成第一层纤网即纺粘布，再经过熔喷模头在上面形成第二层纤网即熔喷布，然后经第二个纺粘喷丝头形成第三层纤网即纺粘布，这三层纤网经过热轧机粘合，最后经过卷绕机切边卷绕形成无纺布；本发明中使用的无纺布是一种纺粘和熔喷工艺的结合，纺粘法无纺布最大的特点是纤网中纤维为连续长丝，与同克重的其它无纺布产品相比，强度高，纵横向性能接近，但其成网均匀度和表面覆盖性较差；熔喷法无纺布为超细纤维构成，纤维直径细，布面比表面积大，孔隙率小，过滤阻力小，过滤效率高，表面覆盖性剂屏蔽性能均很好，而其缺点是强度低，耐磨性较差，先将这两者结合，所形成的复合体则恰好弥补了彼此的弱点，使得该制备出来的无纺布均有强度高，耐磨性好的特点，同时又具有优异的屏蔽性能，强度耐磨性，阻燃性更好。

本发明还设置了防潮层，避免在使用时水的进入，出现涨裂等现象，延长该隔板的使用寿命。

本发明玻纤布层为两层结构，上玻纤布层浸渍了耐高温酚醛树脂的玻纤布，下玻纤布层为添加阻燃剂的醇溶性酚醛树脂的玻纤布，玻纤布层设置在主体基料层的上方，提高了隔板的耐高温性和良好的阻燃性，延长了隔板的使用寿命。

玻纤布层、无机层及无纺布层的两侧在主板的厚度方向上交叠，并主板、玻纤布层、无机层、无纺布层、防火层及防潮层的叠合的两侧分别涂刷防火胶层，更加稳固了各层之间的连接，不会各层之间产生空隙，使用时密封性好，使用寿命延长。

本发明将主板、玻纤布层、无机层、无纺布层、防火层及防潮层进行复合，增强了绝缘性，耐磨性等性能，本发明中玻纤布层浸渍的胶粘剂为水性环氧树脂绝缘胶粘剂，以水为溶剂，对基材有良好的渗透性和粘结力，安全无毒，经固化交联后,水性环氧树脂具有力学强度高、附着粘结能力强、良好的化学稳定性以及优异的电气绝缘性能,完全满足绝缘行业的要求。

本发明采用聚乙二醇、苯酐复合改性环氧树脂，引入羧基基团，使其具有亲水性，聚乙二醇改善环氧树脂柔韧性和亲水性，苯酐由于其结构中含有苯环，能够提高水性环氧树脂的耐热性和耐水性。

本发明的复合稀土，由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，复合稀土的加入在一定程度上提高了胶粘剂的分散性和相容性，使产品混合均匀也提高了胶粘剂的阻燃性。

采用分步热压成型工艺，包括升温排气阶段，热压固化阶段和保压冷却阶段，解决了排气问题，整套工艺的完成有效提高了制备出的绝缘隔板的性能。

本发明结构简单，防火性能佳，具有高强度，高耐磨性，绝缘性，使用寿命上，生产加工方便，生产能耗低，不污染环境。

附图说明

图1为本发明实施例中上隔板的结构示意图；

图2为本发明实施例中下隔板的结构示意图；

图中：1-主体基料层，2-玻纤布层，3-无机层，4-无纺布层，5-防火层，6-防潮层。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种耐火母线槽，结构如图1-2所示，该母线槽中采用绝缘隔板，该绝缘隔板设置于相邻导电片之间，绝缘隔板通过绝缘隔板底端的滑座滑动设置于母线槽的滑槽内，绝缘隔板包括制作材质相同的上隔板及下隔板，其中：

上隔板与下隔板层状材料相同主要包括主体基料层1及玻纤布层2，主体基料层1上下设置包围形成中空结构主板，主体基料层1的上下表面分别设有玻纤布层2，置于主体基料层2上侧的玻纤布层2上设有无机层3，置于主体基料层1下侧的玻纤布层2上设有无纺布层4，无机层3上设有防火层5，无纺布层4上还设有防潮层6，玻纤布层2、无机层3及无纺布层4的两侧在主板的厚度方向上交叠；

上隔板中上下设置的防火层及防潮层沿水平方向向内缩设置于被玻纤布层2、无机层3及无纺布层4包围的主板之间形成方柱；

下隔板中上下设置的防火层及防潮层沿水平方向向外延伸与被玻纤布层2、无机层3及无纺布层4包围的主板之间形成方孔；

上隔板上的方柱与下隔板上的方孔相适配，并通过方柱和方孔的配合完成上隔板与下隔板的对接，上隔板与下隔板的下端分别设有固定孔，固定孔内设有内螺纹；

滑座设置于滑槽内，滑座由底座及滑杆组成，滑杆设置于与滑槽相适配的底座内，滑杆上设有外螺纹，滑杆上的外螺纹与固定孔内的内螺纹相适配，上隔板及下隔板通过固定孔设置于滑座上实现与滑槽的连接。

在本实施例中：主板、玻纤布层2、无机层3、无纺布层4、防火层5及防潮层6之间通过水性环氧绝缘胶粘剂粘结，并主板、玻纤布层2、无机层3、无纺布层4、防火层5及防潮层6的叠合的两侧分别涂刷防火胶层；无机层3由碳纤维层和增强塑料层组成，碳纤维层设置于增强塑料层的上下两侧；玻纤布层2由两层玻纤布叠合而成，上层玻纤布为浸渍了耐高温酚醛树脂的玻纤布，下层玻纤布为浸渍了添加阻燃剂的醇溶性酚醛树脂的玻纤布；防潮层6为热固性树脂防水纸、塑料薄膜或铝塑复合膜；无纺布层4由三层结构粘合组成，其中第二层为熔喷布，第一层及第三层均为阻燃棉；主体基料层围成的中空部分填充有泡沫或沙子。

实施例2

本实施例提供实施例1中耐火母线槽的制备工艺，其中绝缘隔板的制备工艺具体包括以下步骤：

（1）水性环氧绝缘胶粘剂的制备，具体步骤为：

a.水性环氧树脂的合成：将双酚a环氧树脂、丙二醇甲醚放入带有搅拌器、回流冷凝器、恒压滴液漏斗和温度计的500ml的四口烧瓶中，然后加入80%聚乙二醇和25%酸酐，在n2的保护下，加热至150℃，反应1h后降温至100℃将剩余的聚乙二醇和酸酐全部加入，升温至140℃搅拌10min，然后加入中和剂三烷基醇胺，搅拌20min并调节ph值为7，最后加入去离子水，控温在35℃，搅拌30min出料得到水性环氧树脂；

b.向步骤（a）中制备得到的水性环氧树脂中加入三聚磷酸钠、聚醋酸乙烯酯、聚壬二酸酐、水溶性双酚a甲醛树脂及复合稀土，在室温下搅拌20min，混合均匀后用三烷基醇胺调整ph至7.5，加入去离子水继续搅拌15min即得到水性环氧绝缘胶粘剂，待用；

（2）绝缘隔板初步成型

在主板的上下侧涂覆水性环氧绝缘胶粘剂粘结上玻纤布层，并且玻纤布层在主板的宽度方向交叠，然后在置于主板上侧的玻纤布层上通过水性环氧绝缘胶粘剂粘结一层无机层，在置于主体基料层下侧的玻纤布层上通过水性环氧绝缘胶粘剂粘结无纺布层，在无机层上通过水性环氧绝缘胶粘剂粘结防火层，在无纺布层上通过水性环氧绝缘胶粘剂粘结防潮层，

（3）烘干、修剪

将步骤（2）中得到初步成型的绝缘隔板在50℃下进行烘干，然后剪去在粘结时的突出边沿，保持初步成型的绝缘隔板外形完美；

（4）绝缘隔板热压成型

将烘干、修剪后的初步成型的绝缘隔板送至热压成型机进行热压成型，具体步骤为：

a.升温排气，闭合冷压机并施加0.10mpa的压力，加热压机至60℃，减小压力至零，短时打开压机放气；

在0.10mpa的压力下，加热压机至100℃，减小压力至零，短时打开压机放气；

b.热压固化，在1mpa下，将压机升温至130℃，维持5min，然后升压至15mpa，并保压1h，使得玻纤层与主体基料层充分粘结；

c.再保持步骤b中的压力进行冷却至40℃，冷却10min，然后打开压机，并在主板、玻纤布层、无机层、无纺布层、防火层及防潮层的叠合的两侧分别涂刷防火胶层，干燥后即可得到最终成型的耐火母线槽用绝缘隔板；

（5）对热压成型的耐火母线槽用绝缘隔板逐个进行检查，剔除有缺陷的，合格的进行包装入库。

在本实施例中，在制备水性环氧树脂绝缘胶粘剂时，水性环氧树脂绝缘胶粘剂中各组分按质量份数计含量为：

水性环氧树脂：70份，三聚磷酸钠：10份，聚醋酸乙烯酯：8份，聚壬二酸酐：5份，水溶性双酚a甲醛树脂：10份，复合稀土：0.1份，去离子水：5份，其中：

复合稀土按质量百分比计包括以下组分：y：13%，sc：16%，gd：9%，sm：18%，pr：9%，余量为la，以上各组分之和为100%。

实施例3

本实施例提供实施例1中耐火母线槽的制备工艺，其中绝缘隔板的制备工艺具体包括以下步骤：

（1）水性环氧绝缘胶粘剂的制备，具体步骤为：

a.水性环氧树脂的合成：将双酚a环氧树脂、丙二醇甲醚放入带有搅拌器、回流冷凝器、恒压滴液漏斗和温度计的500ml的四口烧瓶中，然后加入80%聚乙二醇和25%酸酐，在n2的保护下，加热至170℃，反应3h后降温至110℃将剩余的聚乙二醇和酸酐全部加入，升温至160℃搅拌13min，然后加入中和剂三烷基醇胺，搅拌20-30min并调节ph值为8，最后加入去离子水，控温在50℃，搅拌50min出料得到水性环氧树脂；

b.向步骤（a）中制备得到的水性环氧树脂中加入三聚磷酸钠、聚醋酸乙烯酯、聚壬二酸酐、水溶性双酚a甲醛树脂及复合稀土，在室温下搅拌50min，混合均匀后用三烷基醇胺调整ph至8.5，加入去离子水继续搅拌30min即得到水性环氧绝缘胶粘剂，待用；

（2）绝缘隔板初步成型

在主板的上下侧涂覆水性环氧绝缘胶粘剂粘结上玻纤布层，并且玻纤布层在主板的宽度方向交叠，然后在置于主板上侧的玻纤布层上通过水性环氧绝缘胶粘剂粘结一层无机层，在置于主体基料层下侧的玻纤布层上通过水性环氧绝缘胶粘剂粘结无纺布层，在无机层上通过水性环氧绝缘胶粘剂粘结防火层，在无纺布层上通过水性环氧绝缘胶粘剂粘结防潮层，

（3）烘干、修剪

将步骤（2）中得到初步成型的绝缘隔板在80℃下进行烘干，然后剪去在粘结时的突出边沿，保持初步成型的绝缘隔板外形完美；

（4）绝缘隔板热压成型

将烘干、修剪后的初步成型的绝缘隔板送至热压成型机进行热压成型，具体步骤为：

a.升温排气，闭合冷压机并施加0.15mpa的压力，加热压机至75℃，减小压力至零，短时打开压机放气；

在0.15mpa的压力下，加热压机至108℃，减小压力至零，短时打开压机放气；

b.热压固化，在2mpa下，将压机升温至140℃，维持8min，然后升压至18mpa，并保压2h，使得玻纤层与主体基料层充分粘结；

c.再保持步骤b中的压力进行冷却至50℃，冷却15min，然后打开压机，并在主板、玻纤布层、无机层、无纺布层、防火层及防潮层的叠合的两侧分别涂刷防火胶层，干燥后即可得到最终成型的耐火母线槽用绝缘隔板；

（5）对热压成型的耐火母线槽用绝缘隔板逐个进行检查，剔除有缺陷的，合格的进行包装入库。

在本实施例中，在制备水性环氧树脂绝缘胶粘剂时，水性环氧树脂绝缘胶粘剂中各组分按质量份数计含量为：

水性环氧树脂：80份，三聚磷酸钠：15份，聚醋酸乙烯酯：11份，聚壬二酸酐：7份，水溶性双酚a甲醛树脂：15份，复合稀土：0.3份，去离子水：7份，其中：

复合稀土按质量百分比计包括以下组分：y：15%，sc：18%，gd：11%，sm：20%，pr：11%，余量为la，以上各组分之和为100%。

实施例4

本实施例提供实施例1中耐火母线槽的制备工艺，其中绝缘隔板的制备工艺具体包括以下步骤：

（1）水性环氧绝缘胶粘剂的制备，具体步骤为：

a.水性环氧树脂的合成：将双酚a环氧树脂、丙二醇甲醚放入带有搅拌器、回流冷凝器、恒压滴液漏斗和温度计的500ml的四口烧瓶中，然后加入80%聚乙二醇和25%酸酐，在n2的保护下，加热至160℃，反应2h后降温至105℃将剩余的聚乙二醇和酸酐全部加入，升温至150℃搅拌12min，然后加入中和剂三烷基醇胺，搅拌25min并调节ph值为7，最后加入去离子水，控温在40℃，搅拌40min出料得到水性环氧树脂；

b.向步骤（a）中制备得到的水性环氧树脂中加入三聚磷酸钠、聚醋酸乙烯酯、聚壬二酸酐、水溶性双酚a甲醛树脂及复合稀土，在室温下搅拌35min，混合均匀后用三烷基醇胺调整ph至8，加入去离子水继续搅拌19min即得到水性环氧绝缘胶粘剂，待用；

（2）绝缘隔板初步成型

在主板的上下侧涂覆水性环氧绝缘胶粘剂粘结上玻纤布层，并且玻纤布层在主板的宽度方向交叠，然后在置于主板上侧的玻纤布层上通过水性环氧绝缘胶粘剂粘结一层无机层，在置于主体基料层下侧的玻纤布层上通过水性环氧绝缘胶粘剂粘结无纺布层，在无机层上通过水性环氧绝缘胶粘剂粘结防火层，在无纺布层上通过水性环氧绝缘胶粘剂粘结防潮层，

（3）烘干、修剪

将步骤（2）中得到初步成型的绝缘隔板在70℃下进行烘干，然后剪去在粘结时的突出边沿，保持初步成型的绝缘隔板外形完美；

（4）绝缘隔板热压成型

将烘干、修剪后的初步成型的绝缘隔板送至热压成型机进行热压成型，具体步骤为：

a.升温排气，闭合冷压机并施加0.8mpa的压力，加热压机至70℃，减小压力至零，短时打开压机放气；

在0.13mpa的压力下，加热压机至105℃，减小压力至零，短时打开压机放气；

b.热压固化，在1mpa下，将压机升温至135℃，维持7min，然后升压至16mpa，并保压2h，使得玻纤层与主体基料层充分粘结；

c.再保持步骤b中的压力进行冷却至45℃，冷却12min，然后打开压机，并在主板、玻纤布层、无机层、无纺布层、防火层及防潮层的叠合的两侧分别涂刷防火胶层，干燥后即可得到最终成型的耐火母线槽用绝缘隔板；

（5）对热压成型的耐火母线槽用绝缘隔板逐个进行检查，剔除有缺陷的，合格的进行包装入库。

在本实施例中，在制备水性环氧树脂绝缘胶粘剂时，水性环氧树脂绝缘胶粘剂中各组分按质量份数计含量为：

水性环氧树脂：75份，三聚磷酸钠：12份，聚醋酸乙烯酯：10份，聚壬二酸酐：6份，水溶性双酚a甲醛树脂：12份，复合稀土：0.2份，去离子水：6份，其中：

复合稀土按质量百分比计包括以下组分：y：14%，sc：17%，gd：10%，sm：19%，pr：10%，余量为la，以上各组分之和为100%。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。