本发明涉及一种破壳装置，具体涉及一种用于自动剥线机的电缆终端头破壳装置。
背景技术：
自动剥线机是一种将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器。剥线机就是将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小及材料及组成不一样，有不同的适宜机型：短细线型、大平方型、排线型、护套线，同轴线型等电脑剥线机。是机械行业现在使用最广泛的机械，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是现在最能帮助人们生产的机械。分类有：智能电脑剥线机、高速剥线机、自动剥线机、电动剥线机、气动剥线机、电缆剥线机、排线剥线机、护套剥线机、同轴线剥线机等。自动剥线机是采用高速微处理器，与先进的运动控制技术想结合自主研发的具有完全知识产品的新一代线束加工设备。人性化的设计，操作起来极其简单。产品适用于电线电缆、护套线的加工。加工出的线束，长度一致，外观漂亮，扭线效果佳。现有的自动剥线机没有专配电缆终端头破壳工具，对电缆线的电缆终端头进行破壳操作效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种升降板通过升降座控制破壳柱实现竖直升降运动；破壳柱通过破壳头可以对破壳座上的电缆线的电缆终端头进行施压，可以对电缆终端头进行快速破壳处理，从而大大提高了电缆终端头的破壳处理效率的用于自动剥线机的电缆终端头破壳装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种用于自动剥线机的电缆终端头破壳装置，包括底板，底板上设有侧板，侧板的顶部设有顶板，顶板与侧板的顶部之间设有加强块；侧板的正面设有竖直移动板，竖直移动板的背部两侧均设有滑块，侧板的正面设有导向座，滑块安装在导向座上；竖直移动板的上部设有升降板，顶板的一侧设有第一液压缸，第一液压缸的下部设有第一活塞杆，第一活塞杆的下端安装在升降板的一侧，顶板的另一侧设有第二液压缸，第二液压缸的下部设有第二活塞杆，第二活塞杆的下端安装在升降板的另一侧；顶板的中部设有第三液压缸，第三液压缸的下部设有第三活塞杆，第三活塞杆的下端安装在升降板的中间位置上部；升降板的下部设有升降座，升降座的下部设有破壳柱，破壳柱的下端设有破壳头，底板上设有操作台，操作台上设有底座，底座上设有破壳座，破壳头设置在破壳座的上方；竖直移动板的正面两侧均设有竖直导轨，竖直导轨上设有竖直滑座，竖直滑座上设有侧座，操作台上设有水平滑座，水平滑座上设有下料壳，侧座的一侧与竖直滑座连接，侧座的另一侧与水平滑座连接，操作台上设有水平导轨，水平滑座安装在水平导轨上。
进一步地，所述竖直移动板的侧部位置设有若干锁孔，底板上设有固定架，固定架为l型形状，固定架上设有第四液压缸，第四液压缸的前部设有第四活塞杆，第四活塞杆的一端与第四液压缸的前部连接，第四活塞杆的另一端与锁孔对应。
进一步地，所述底板的底部设有若干支撑脚。
进一步地，所述底板的两侧均设有固定座，固定座的侧部设有固定片，固定片上设有若干固定孔，固定片安装在底板的侧部上。
进一步地，所述第三活塞杆的下端设有推柱，升降板的中间位置上部设有扣座，扣座的上部设有扣槽，推柱安装在扣槽内。
本发明的优点和有益效果在于：操作者可以将该破壳装置安装在自动剥线机的侧部；操作者可以将待处理的电缆线的电缆终端头放置在破壳座上；第三液压缸可以控制第三活塞杆实现竖直移动，第三活塞杆的竖直移动可以控制升降板实现竖直升降运动，第一液压缸通过第一活塞杆可以对升降板的一侧实现竖直升降运动，第二液压缸通过第二活塞杆可以对升降板的另一侧实现竖直升降运动，从而可以使升降板稳定竖直升降运动；升降板通过升降座控制破壳柱实现竖直升降运动；破壳柱通过破壳头可以对破壳座上的电缆线的电缆终端头进行施压，可以对电缆终端头进行快速破壳处理，从而大大提高了电缆终端头的破壳处理效率。
附图说明
图1为本发明所述用于自动剥线机的电缆终端头破壳装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种用于自动剥线机的电缆终端头破壳装置，包括底板11，底板11上设有侧板16，侧板16的顶部设有顶板17，顶板17与侧板16的顶部之间设有加强块18；侧板16的正面设有竖直移动板19，竖直移动板19的背部两侧均设有滑块20，侧板16的正面设有导向座21，滑块20安装在导向座21上；竖直移动板19的上部设有升降板22，顶板17的一侧设有第一液压缸23，第一液压缸23的下部设有第一活塞杆24，第一活塞杆24的下端安装在升降板22的一侧，顶板17的另一侧设有第二液压缸25，第二液压缸25的下部设有第二活塞杆26，第二活塞杆26的下端安装在升降板22的另一侧；顶板17的中部设有第三液压缸27，第三液压缸27的下部设有第三活塞杆28，第三活塞杆28的下端安装在升降板22的中间位置上部；升降板22的下部设有升降座32，升降座32的下部设有破壳柱33，破壳柱33的下端设有破壳头34，底板11上设有操作台47，操作台47上设有底座35，底座35上设有破壳座36，破壳头34设置在破壳座36的上方；竖直移动板19的正面两侧均设有竖直导轨37，竖直导轨37上设有竖直滑座38，竖直滑座38上设有侧座39，操作台47上设有水平滑座40，水平滑座40上设有下料壳41，侧座39的一侧与竖直滑座38连接，侧座39的另一侧与水平滑座40连接，操作台47上设有水平导轨42，水平滑座40安装在水平导轨42上；竖直移动板19的侧部位置设有若干锁孔43，底板11上设有固定架44，固定架44为l型形状，固定架44上设有第四液压缸45，第四液压缸45的前部设有第四活塞杆46，第四活塞杆46的一端与第四液压缸45的前部连接，第四活塞杆46的另一端与锁孔43对应；底板11的底部设有若干支撑脚12；底板11的两侧均设有固定座13，固定座13的侧部设有固定片14，固定片14上设有若干固定孔15，固定片14安装在底板11的侧部上；第三活塞杆28的下端设有推柱29，升降板22的中间位置上部设有扣座30，扣座30的上部设有扣槽31，推柱29安装在扣槽31内。
本发明用于自动剥线机的电缆终端头破壳装置，操作者可以将该破壳装置安装在自动剥线机的侧部；操作者可以将待处理的电缆线的电缆终端头放置在破壳座36上；第三液压缸27可以控制第三活塞杆28实现竖直移动，第三活塞杆28的竖直移动可以控制升降板22实现竖直升降运动，第一液压缸23通过第一活塞杆24可以对升降板22的一侧实现竖直升降运动，第二液压缸25通过第二活塞杆26可以对升降板22的另一侧实现竖直升降运动，从而可以使升降板22稳定竖直升降运动；升降板22通过升降座32控制破壳柱33实现竖直升降运动；破壳柱33通过破壳头34可以对破壳座36上的电缆线的电缆终端头进行施压，可以对电缆终端头进行快速破壳处理，从而大大提高了电缆终端头的破壳处理效率。
其中，竖直移动板19的侧部位置设有若干锁孔43，底板11上设有固定架44，固定架44为l型形状，固定架44上设有第四液压缸45，第四液压缸45的前部设有第四活塞杆46，第四活塞杆46的一端与第四液压缸45的前部连接，第四活塞杆46的另一端与锁孔43对应；所以第四液压缸45控制第四活塞杆46实现移动调节，通过第四活塞杆46的端部可以移动进入锁孔43内，从而可以对竖直移动板19的侧部位置进行止动锁接。
其中，底板11的底部设有若干支撑脚12；底板11的两侧均设有固定座13，固定座13的侧部设有固定片14，固定片14上设有若干固定孔15，固定片14安装在底板11的侧部上；所以可以对固定座13的侧部位置进行牢固安装。
其中，第三活塞杆28的下端设有推柱29，升降板22的中间位置上部设有扣座30，扣座30的上部设有扣槽31，推柱29安装在扣槽31内；所以第三活塞杆28通过推柱29可以对升降板22进行牢固卡接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。