本发明涉及电力领域，具体涉及能够进行精确调整的母线间隔装置。
背景技术：
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大母线降低了母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。而该过程中需要用到母线，而母线在使用过程中需要对其进行隔离，现在在进行母线安装布置时，通常会使用到母线间隔器材，将要布置的母线进行间隔，现有的母线间隔装置通常不能调节相应的长度，且母线间隔装置只能间隔一个母线，无法实现一种产品的多种安装。另外，现有母线间隔装置在调节间距时需要多次反复调整才能调节到合适的位置。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供能够进行精确调整的母线间隔装置，可以同时对多根母线进行间隔，由于在第一安装柱和第二安装柱上设置刻度线，根据刻度线能够对间距进行快速准确的调整，调节精度高。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：能够进行精确调整的母线间隔装置，包括底板、第一安装柱、第二安装柱和刻度线，所述第一安装柱和第二安装柱垂直安装在底板上，在第一安装柱上套有第一卡板，第一卡板能够在第一安装柱上上下移动，第二安装柱上套有第二卡板，第二卡板能够在第二安装柱上上下移动，在第一安装柱和第二安装柱上均套有限位螺母，限位螺母位于第一卡板和第二卡板的底部，在底板上还设置通风孔；在第一安装柱和第二安装柱的表面上还设置均匀的刻度线。
使用时根据需要间隔母线的长度，调节第一卡板和第二卡板在第一安装柱和第二安装柱上的高度与间隔母线的长度相适应，然后转动限位螺母，将第一卡板和第二卡板的位置限定好后，将母线放置在底板和第一卡板之间，也可以放在底板和第二卡板之间。与现有的能够进行精确调整的母线间隔装置相比，可以同时对多根母线进行间隔，大大减少了能够进行精确调整的母线间隔装置使用的个数，间隔效率大大提高。由于母线在通电运行的过程中会发热，而多根母线放置在一起，则会加重热量的积累，若不及时散失掉热量，过多的热量累积产生的高温会加速母线的老化，缩短母线的使用寿命。本方案在底板上设置通风孔，且通风孔位于第一安装柱和第二安装柱之间，可以快速的散失掉位于两根母线之间的热量，避免热量累积加速老化母线。现有的母线间隔装置在调节卡板位置时，都是先大概调整位置后，将母线放置在卡板和底板之间后再来回多次调整，才能让卡板位于合适的位置。本方案在第一安装柱和第二安装柱上设置刻度，当母线的长度确定以后，我们根据母线的长度，然后再将第一卡板和第二卡板调整到对应的刻度，调节快速方便，调节精度高。
优选的，所述刻度线在第一安装柱和第二安装柱的表面上形成凹陷的横条纹。这种凹陷的横条纹作为刻度线，在第一卡板和第二卡板的长期摩擦过程中也不易掉落。
优选的，所述刻度线的外表面上还设置一层防水耐刮层。防水耐刮层的设置，避免受到雨水的腐蚀以及其它物体的摩擦而出现刻度线掉落的情况发生。
优选的，第一卡板和第二卡板结构相同，均包括横板和位于横板中间的方形安装块。安装块的设置，能够方便与螺母进行配合，实现紧固限位。
优选的，横板一端向下弯折，在横板的顶部还设置横穿横板的凸棱。
优选的，所述凸棱的形状为三角形。
优选的，所述第一安装柱和第二安装柱的顶部为六边形结构。卡板位于六边形结构下方不易滑出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明可以同时对多根母线进行间隔，大大减少了能够进行精确调整的母线间隔装置使用的个数，间隔效率大大提高。
2、本方案在第一安装柱和第二安装柱上设置刻度，当母线的长度确定以后，我们根据母线的长度，然后再将第一卡板和第二卡板调整到对应的刻度，调节快速方便，调节精度高。
3、本方案中刻度线在第一安装柱和第二安装柱的表面上形成凹陷的横条纹，这种凹陷的横条纹作为刻度线，在第一卡板和第二卡板的长期摩擦过程中也不易掉落。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处放大图。
图中附图标记分别表示为：1、底板；2、第一安装柱；3、第二安装柱；4、第一卡板；5、第二卡板；6、限位螺母；7、通风孔；8、刻度线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述，本发明的实施例不限于此。
实施例1：
如图1-2所示，本包括能够进行精确调整的母线间隔装置，包括底板1、第一安装柱2、第二安装柱3和刻度线8，所述第一安装柱2和第二安装柱3垂直安装在底板1上，在第一安装柱2上套有第一卡板4，第一卡板4能够在第一安装柱2上上下移动，第二安装柱3上套有第二卡板5，第二卡板5能够在第二安装柱3上上下移动，在第一安装柱2和第二安装柱3上均套有限位螺母6，限位螺母6位于第一卡板4和第二卡板5的底部，在底板1上还设置通风孔7；在第一安装柱2和第二安装柱3的表面上还设置均匀的刻度线8。
使用时根据需要间隔母线的长度，调节第一卡板和第二卡板在第一安装柱和第二安装柱上的高度与间隔母线的长度相适应，然后转动限位螺母，将第一卡板和第二卡板的位置限定好后，将母线放置在底板和第一卡板之间，也可以放在底板和第二卡板之间。与现有的能够进行精确调整的母线间隔装置相比，可以同时对多根母线进行间隔，大大减少了能够进行精确调整的母线间隔装置使用的个数，间隔效率大大提高。由于母线在通电运行的过程中会发热，而多根母线放置在一起，则会加重热量的积累，若不及时散失掉热量，过多的热量累积产生的高温会加速母线的老化，缩短母线的使用寿命。本方案在底板上设置通风孔，且通风孔位于第一安装柱和第二安装柱之间，可以快速的散失掉位于两根母线之间的热量，避免热量累积加速老化母线。现有的母线间隔装置在调节卡板位置时，都是先大概调整位置后，将母线放置在卡板和底板之间后再来回多次调整，才能让卡板位于合适的位置。本方案在第一安装柱和第二安装柱上设置刻度，当母线的长度确定以后，我们根据母线的长度，然后再将第一卡板和第二卡板调整到对应的刻度，调节快速方便，调节精度高。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上优选如下：所述刻度线8在第一安装柱2和第二安装柱3的表面上形成凹陷的横条纹。这种凹陷的横条纹作为刻度线，在第一卡板和第二卡板的长期摩擦过程中也不易掉落。
所述刻度线8的外表面上还设置一层防水耐刮层。防水耐刮层的设置，避免受到雨水的腐蚀以及其它物体的摩擦而出现刻度线掉落的情况发生。
第一卡板4和第二卡板5结构相同，均包括横板和位于横板中间的方形安装块。安装块的设置，能够方便与螺母进行配合，实现紧固限位。
横板一端向下弯折，在横板的顶部还设置横穿横板的凸棱。凸棱的设置能够增加卡板抗空气阻力的能够，提高该能够进行精确调整的母线间隔装置的稳定性。
所述凸棱的形状为三角形。
所述第一安装柱2和第二安装柱3的顶部为六边形结构。卡板位于六边形结构下方不易滑出。
如上所述便可实现该发明。