整线器的制作方法

本实用新型涉及一种整线器，尤其涉及一种用于结合电器产品的板材，例如主板、电路板或金属板的整线器。

背景技术：

随着科技快速地发展，电器产品，特别是影音播放设备或计算机连接的线材，例如电源线、视频线、音频线、同轴电缆、网线、信号线等，所述线材往往使得影音播放设备，例如液晶电视、液晶显示器，或者计算机壳体背面的线材相互纠结，而显得杂乱无章，并影响视觉效果。

事实上，电器产品，尤其是计算机内部也具有大量的电源线及信号线存在，若不将所述线材进行整理并规范于一板材，例如主板、电路板或金属板上，往往造成内部空间因线材的纠结而造成干扰，进而影响发热组件的散热或周边装置的安装。

因此，相关业者即针对上述的缺点研发出整线用的束线带，所述束线带将线材束紧在所形成的匝圈内，使线材不致相互纠结，以得到整线效果。现有技术束线带显著的缺点在于，无法装设于一固定物，例如壳体或板材上，若想对线材进行增减，则必须将束线带破坏后，才能释放原先被圈束的线材。

基于束线带无法重复使用的缺点，因此，相关业者研发出可重复使用的整线器，所述整线器包括具有一容置空间的一框形固线部，以及设于所述固线下方的一结合部，固线部供至少一线材的穿设，以便将所述至少一线材收纳于容置空间内，以达到整线效果。而所述结合部包括连接于固线部底面的一插榫，以及设于插榫自由端的一箭矢状弹性扣钩，插榫插设于一板材，例如液晶电视的壳体背板预设的一板孔内，并利用所述弹性扣钩卡扣于板孔底面，从而将整线器固接所述板材上。

当然，所述整线器提供整线及固定的功能，但其显著缺点在于，插榫的尺寸必须小于板孔，以利于所述弹性扣钩穿过板孔，这种要求使得所述固线部与板材间不能获得有效的支撑，导致插榫在板孔内可形成摆动，使所述整线器相对于所述板材会产生晃动，因此导致整线效果不明显的缺陷。此外，若要拆除所述整线器，则必须由板材底面压缩所述弹性扣钩，使其缩入板孔后，才能在板材顶面将整线器拆除，使得所述整线器相对于板材的安装与拆除并非为同一方向，而亟待改善。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种整线器，所述整线器可重复使用，且整线器与板材，例如主板、电路板或金属板可以快速结合，定位牢固，可防止整线器的摇摆晃动，避免线材因位移而发生相互拉扯或干扰的现象。更进一步地，所述整线器与板材的安装与拆除为同一方向，增加操作的方便性。

为达成上述目的，本实用新型采取的技术手段是提供一种整线器，包括一线材收纳件，所述线材收纳件包括一框体，所述框体具有供至少一线材容置与规范的一容置空间；以及连接于所述框体底面的一插接件，所述插接件具有底面伸出一插接柱的一基座，插接柱径向突设至少两片翼片，各翼片包括内壁邻接一镂空槽的一定位片和位于定位片下方的一凸缘，且所述插接柱在所述翼片下方分别设有一卡槽和一接触端；以及一固定件，所述固定件轴向开设供所述插接柱插入的一插接孔，所述插接孔底面周缘延伸至少两片爪片，所述爪片间形成至少两个径向连通于插接孔且供所述翼片插入的第一定位槽，且所述爪片内壁各自突设具有一卡钩的一突起部；当插接柱及翼片分别插入所述插接孔及第一定位槽内时，所述凸缘以第一定位槽的底壁作为止挡，且所述定位片的下段定位于所述第一定位槽内，从而形成一第一定位型态；另当所述接触端位于所述突起部时，爪片呈径向扩张，使所述卡槽扣接于所述卡钩，且定位片的上段定位所述定位槽内，以形成第二定位型态。

在本实用新型的一种实施例中，所述框体的一左侧壁通过一弧形凹入的折弯部连接一盖片，所述框体的一右侧壁与所述盖片的自由端相对设有一卡扣机构，通过与所述卡扣机构的扣接，使容置空间的一开口被所述盖片所封闭。

在本实用新型的一种实施例中，所述卡扣机构在所述盖片的自由端突设一弹性扣钩，在所述右侧壁的自由端突设一扣接座，所述扣接座开设一扣槽，将扣钩扣接于所述扣槽内。

在本实用新型的一种实施例中，所述扣钩为V形或U形，外侧突设一榫钩，所述榫钩的自由端突设一按压部；所述扣接座的扣槽顶部内壁突设供所述榫钩卡扣的一卡榫；当所述扣钩卡扣于扣槽内时，榫钩位于卡榫下方以形成上锁状态。

在本实用新型的一种实施例中，所述插接柱相对于所述翼片径向突设至少两片辅助翼片，各辅助翼片具有一辅助定位片；所述爪片间形成至少两个径向连通于所述插接孔且与所述辅助翼片插接的第二定位槽；当处于所述第一定位型态时，辅助定位片的上段定位于所述第二定位槽内。

在本实用新型的一种实施例中，所述翼片及所述辅助翼片的数量各为一对，且等角对向设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述插接孔顶面开口为漏斗状的倾斜口，所述凸缘下方具有一下导引斜面。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定件顶面开设供所述基座容置的一凹槽，且所述凹槽与所述插接孔相连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述基座的顶面轴向通过一连接柱连接于所述框体。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定件底面突设一固定榫。

附图说明

为进一步揭示本实用新型的具体技术内容，首先请参照附图，其中，

图1为本实用新型整线器的立体分解图；

图2为本实用新型整线器的另一视角的立体分解图，其中为方便显示将一爪片移除；

图3为本实用新型整线器形成第一定位型态的立体图；

图4为图3沿着线A-A所截取的剖面图；

图5为图3沿着线B-B所截取的剖面图；

图6为本实用新型整线器与板材形成第二定位型态的立体图；

图7为图6沿着线C-C所截取的剖面图；

图8为图6沿着线D-D所截取的剖面图；

图9为图6沿着线E-E所截取的剖面图；

图10为本实用新型整线器将线材进行整线后的剖面图；图11为本实用新型整线器第二实施例与板材的立体分解图。

具体实施方式

如图1至图5所示，其中，图2为方便显示将一爪片移除，基本上，本实用新型整线器1包括一线材收纳件11及一供所述线材收纳件11插接的一固定件12。

其中，所述线材收纳件11包括一框体111，所述框体111内具有供至少一线材，例如电源线或信号线容置与规范的一容置空间112，所述容置空间112一侧的一左侧壁113通过一弧形凹入的折弯部114连接一盖片115。所述盖片115以所述折弯部114为支点，并朝向所述框体111另侧的一右侧壁116转动与结合，使所述框体111的容置空间112的一开口为盖片115 所封闭，使所述至少一线材容置与规范于容置空间112内，而不致脱出，达到预期的整线功能。

为使所述整线器1具有重复使用功能，因此，所述盖片115及所述右侧壁116的自由端相对设有一卡扣机构117，例如所述盖片115的自由端向内突设一V或U形的弹性扣钩117a，所述弹性扣钩117a的外侧面突设一阶级状榫钩117b，并在其顶部活动端形成一按压部117c。所述框体111 的右侧壁116的自由端则突设供所述弹性扣钩117a扣接的一扣接座117d，所述扣接座117d内轴向开设一扣槽117e，所述扣槽117e顶部内壁突设供榫钩117b卡扣的一卡榫117f，其中所述卡榫117f顶面形成一上导引斜面 117g，以利于所述扣钩117a进入扣槽117e内。

如图10所示，当所述盖片115的扣钩117a朝向所述框体111的扣接座117d转动至对接时，所述扣钩117a沿着所述上导引斜面117g进入扣槽 117e内，直到所述榫钩117b越过所述卡榫117f，而形成卡扣的上锁状态。若想解除所述上锁状态，仅需按压所述按压部117c，使榫钩117b内缩并向上提起，即可解除上锁，使扣钩117a脱离扣槽117e。

其中，所述卡扣机构117的配置方式不局限于附图，也可以将所述扣接座117d设于所述盖片115的自由端，而另将所述扣钩117a突设于右侧壁116的自由端。

所述框体111底面还包括一插接件118，所述插接件118具有一基座 118a，所述基座118a的顶面轴向通过一连接柱118b连接于所述框体111 底面，且所述基座118a底面轴向伸出一插接柱118c，所述插接柱118c径向突设至少两片翼片118d，各翼片118d包括一弓形定位片118e，所述定位片118e界定出所述插接柱118c相对于所述固定件12固定(第二定位型态)与脱离(第一定位型态)时的距离，且所述定位片118e内壁邻接一镂空槽118f，使得定位片118e具有径向伸缩的弹性。此外，所述定位片118e 下方设有一凸缘118g和位于凸缘118g下方的一下导引斜面118h。

另外，所述插接柱118c于所述翼片118d下方环设一卡槽118i和一接触端118j，所述接触端118j实施时，其底部例如但不局限于弧形。

进一步地，所述插接柱118c径向另突设至少两片辅助翼片118k，各辅助翼片118k包括一弓形辅助定位片118m，所述辅助定位片118m界定出所述插接柱118c相对于所述固定件12脱离(第一定位型态)时的距离。此外，在优选实施例中，所述翼片118d及辅助翼片118k的数量各为一对，且采等角对向设置为佳。

所述固定件12为一盘体，其顶面开设一可容置所述基座118a的凹槽 121，所述凹槽121轴向开设一供插接柱118c插入的插接孔122，所述插接孔122顶面开口以漏斗状的倾斜口122a为佳，且所述插接孔122底面周缘延伸至少两片爪片123，所述爪片123间分别形成至少两个径向连通于所述插接孔122且供所述翼片118d及所述辅助翼片118k插入的第一定位槽124a及第二定位槽124b。如图所示实用新型，所述固定件12的插接孔122底面轴向伸出四片爪片123及设于所述四片爪片123之间的一对第一定位槽124a和一对第二定位槽124b。

所述爪片123下段以径向向内倾斜为佳，且内壁突设一弓形突起部 123a，在所述突起部123a的适当位置，例如最高点则设有一卡钩123b。

请再参照图1及图2，所述线材收纳件11与所述固定件12分别射出成型后，制造厂人员即可进行所述整线器1的一第一定位型态工序。

请参照图3至图5，所述整线器1组装时，制造厂人员握持所述线材收纳件11，并将所述插接柱118c、一对翼片118d及一对辅助翼片118k 分别对准插接孔122、一对第一定位槽124a及一对第二定位槽124b插入，使所述翼片118d的下导引斜面118h及所述辅助翼片118k的辅助定位片 118m下段各自沿着所述插接孔122的倾斜口122a下移，并各自进入所述第一定位槽124a及所述第二定位槽124b内，直到所述翼片118d的凸缘 118g越过并以所述第一定位槽124a的底壁作为向上抽拔的止挡，且所述翼片118d的定位片118e的下段定位，例如弹性抵接于所述第一定位槽 124a内(如图4所示)；所述辅助翼片118k的辅助定位片118m的上段则定位，例如弹性抵接于所述第二定位槽124b内(如图5所示)，使得所述线材收纳件11与所述固定件12形成无法脱离的第一定位型态。

其中，所述辅助翼片118k设置于所述第二定位槽124b内的优点在于，避免所述翼片118d在垂直方向可能发生的晃动，进而确保所述线材收纳件11与所述固定件12结合成第一定位型态的稳定性。

请参照图6至图9，装配厂取得处于所述第一定位型态的整线器1，进行装配时，装配厂人员握持所述整线器1，并将底部排列成圆柱形的爪片123对准一板材2的一板孔21插入。

接着，装配厂人员按压所述线材收纳件11，使插接柱118c朝向插接孔122下方移动，当插接柱118c底部的接触端118j位于等爪片123内壁的突起部123a时，所述爪片123即径向扩张，使所述突起部123a包覆接触端118j，直到所述插接柱118c的卡槽118i卡扣于所述爪片123的卡钩 123b，使得所述固定件12卡扣于板材2的板孔21内(如图8所示)，翼片 118d的各定位片118e的上段定位，例如弹性抵接于所述第一定位槽124a 内(如图7所示)，使所述整线器1形成扩张型式的一第二定位型态。

请参照图10，所述整线器欲进行线材夹固与定位时，仅需将想要规范的至少一线材3，例如，电源线、信号线等置入框体111的容置空间112 内。接着，将盖片115以折弯部114为支点，并朝向右侧壁116转动与结合，使所述盖片115的扣钩117a扣接于扣接座117d的扣槽117e内，而将所述容置空间112的开口被盖片115所封闭，使至少一线材3容置于容置空间112内，以达到整线及固定的目的。

如想更换，必须在将整线器1从板材2拆除时，维修人员仅需握持线材收纳件11并轴向拔起，使插接柱118c的卡槽118i及接触端118j分别与爪片123的各卡钩123b及突起部123a脱离，直到翼片118d的凸缘118g 抵接于第一定位槽124a的底壁，使得所述线材收纳件11无法轴向脱离固定件12，所述翼片118d的定位片118e的下段定位，例如弹性抵接于第一定位槽124a内(显示于图4)，且辅助翼片118k的辅助定位片118m的上段定位，例如弹性抵接于第二定位槽124b内(如图5所示)。此时，所述爪片 123恢复成圆柱状型态，维修人员可轻松地将所述整线器1的爪片123由板材2的板孔21抽离。

如图11所示图11为本实用新型整线器第二实施例示意图本实施例相较于前述实施例所示相同的标号(符号)表示相同的构件，由于本实施例与前述实施例具有许多同样的构件，因此，仅将两者的差异说明如下：为避免固定件12接装于板材2发生转动的问题，因此，固定件12底面突设一同定榫125，而所述板材2的板孔21则为锁孔造形，以便供爪片123及所述固定榫125穿设后，使所述固定榫125与所述板孔21形成干涉，使得所述固定件12不会在所述板材2上转动。

所以，通过本实用新型的实施，其优点在于，整线器与板材组的安装与拆除为同一方向，例如在板材的上方进行，所述仅需单人即可进行安装与拆除，因此能增加操作时的方便性，此外，当线材收纳件与固定件处于第一定位型态时，两者无法轴向脱离，以避免组件的散失。另当线材收纳件与固定件处于第二定位型态时，固定件的爪片因扩张而牢固地结合于所述板材上，使整线器无法轴向脱离板材，另外，通过插接柱牢固地插接于插接孔内，而不会导致发生线材收纳件摇摆晃动的情况。更进一步地，通过线材收纳件的卡扣结构的闭锁与开锁，可提供线材收纳件重复使用的功能，并可将至少一线材规范于所述容置空间内，而不致脱出。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。