可提高出风侧冷却效果的高压电机冷却结构的制作方法

本实用新型涉及一种电机，特别是可提高出风侧冷却效果的高压电机冷却结构。

背景技术：

高压电机广泛用于矿山、机械工业、石油化工工业等作原动机用，驱动各种不同机械，如压缩机、水泵、破碎机、切削机床、运输机械等。近代高压电机都采用较高的电磁负荷，以提高材料的利用率。电机运行时会产生各种损耗，损耗会转变成热量，使电机各部件发热，温度升高，而电机中得某些部件只能在一定温度限值内才能可靠工作。这就需要采取有效的冷却措施，将电机中的热量散发出去，保证电机稳定可靠运行。目前绝大多数高压电机都是采用空气作为冷却介质的冷却结构，需要与内风扇优化配合才能达到更好的通风冷却效果。现有电机冷却结构存有缺少引导电机内部风向及聚风的问题，如图4所示，由于电机出风口部位的空间突然变大，引起风压骤降，导致气流发散，气流选择风阻更小的空隙流走，只有少部分经过绕组端部，这使得绕组端部的冷却效果大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种导风聚风效果好、能有效降低电机温升的可提高出风侧冷却效果的高压电机冷却结构。

本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：

一种可提高出风侧冷却效果的高压电机冷却结构，包括机座、定子铁心和内风扇，定子铁心位于机座内，定子铁心上设有绕组，内风扇装配在主轴的前部，还包括导风筒，导风筒位于电机前端出风口处，导风筒由前壁和侧壁构成盆形薄壁件，导风筒的前壁设有中心孔，中心孔的端口向内风扇的内端口内延伸，导风筒的侧壁后端与机座匹配插合，导风筒经连接板与机座前端固定。

上述可提高出风侧冷却效果的高压电机冷却结构，所述导风筒的中心孔处设有环形导风凹槽，导风筒的前壁和侧壁连接处圆弧过渡，导风筒的前壁和导风凹槽连接处圆弧过渡。

上述可提高出风侧冷却效果的高压电机冷却结构，导风筒侧壁与绕组间的径向间距b的尺寸不小于15毫米，导风筒前壁与绕组间的轴向间距a的尺寸不小于10毫米，导风凹槽内壁与绕组间的间距c的尺寸不小于12毫米，导风筒前壁与内风扇间的间距d的尺寸不小于15毫米。

上述可提高出风侧冷却效果的高压电机冷却结构，所述连接板两端分别设有连接块，其中，一个连接块由螺钉与机座固定，另一个连接块由螺钉与导风筒固定。

上述可提高出风侧冷却效果的高压电机冷却结构，所述导风筒为环氧玻璃布板，导风筒的厚度为4-5毫米。

本实用新型针对解决高压电机出风口部位冷却效果欠佳的问题进行了改进，在电机前端出风口处设置了具有导风聚风效果的导风筒，在导风筒引导作用下，气流绕过绕组端部再进入内风扇，避免气流发散而导致冷却效果降低的弊端。采用本实用新型解决了电机内部风压不平衡问题，提高了散热效率，能有效降低电机温升，从而提升电机整体性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是导风筒的结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大视图

图4是现有冷却结构的示意图。

图中各标号清单为：1、内风扇，2、导风筒，2-1、前壁，2-2、侧壁，2-3、导风凹槽，3、连接板，4、机座，5、绕组，6、主轴，7、定子铁心，8、转子。

具体实施方式

参看图1、图2、图3，本实用新型包括机座4、定子铁心7、转子8、内风扇1和导风筒2。定子铁心和转子装配在机座内，定子铁心上设有绕组5，内风扇装配在主轴6的前部。导风筒由前壁2-1和侧壁2-2构成盆形薄壁件，导风筒采用环氧玻璃布板制成，导风筒的厚度为4-5毫米。导风筒与主轴同心设置，在导风筒的前壁设有中心孔，中心孔的端口向内风扇的内端口内延伸，形成引风结构。导风筒的侧壁后端与机座匹配插合，导风筒经连接板3与机座前端固定。连接板两端分别设有连接块，其中，一个连接块由螺钉与机座固定，另一个连接块由螺钉与导风筒固定。导风筒采用环氧玻璃布板材质制成，导风筒的厚度为4-5毫米。为起到有效导风作用，在导风筒的中心孔处设有环形导风凹槽2-3，导风筒的前壁和侧壁连接处圆弧过渡，导风筒的前壁和导风凹槽连接处圆弧过渡。为形成合理的导风通路，导风筒侧壁与绕组间的径向间距b的尺寸不小于15毫米，导风筒前壁与绕组间的轴向间距a的尺寸不小于10毫米，导风凹槽内壁与绕组间的间距c的尺寸不小于12毫米。为满足电气距离要求导风筒前壁与内风扇间的间距d的尺寸不小于15毫米。

由图1可见，本实用新型在电机前端出风口处安装导风筒后起到引导气流的作用，气流经导风筒与绕组之间构成的导风通路进入内风扇，携带热量由内风扇排出，可以有效降低电机内部的温度，有利于电机稳定可靠运行。