本实用新型涉及变频器的防尘与散热的技术领域，尤其涉及一种变频器。
背景技术：
变频器在工作时产生的热量，靠自身的风扇强制制冷。空气通过散热通道时，空气中的尘埃容易附着或堆积在变频器内的电子元件上，从而影响散热。当温度超过允许工作点时，会造成跳闸，严重时会缩短变频器的寿命。由尘埃引起的故障更为普遍，变频器的防尘问题应引起重视。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种变频器，以解决上述背景技术中提出的现有的技术中尘埃容易附着或堆积在变频器内的电子元件上，由尘埃引起的故障的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变频器，包括壳体与卡扣，所述壳体内设有散热板，所述散热板将壳体分成工作区与散热区，工作区与散热区完全隔断，所述工作区与散热区使用的材质不同，散热区使用的材质相对于在工作区使用的材质更为吸热；所述工作区包括电路板、控制面板、接线开盖与辅助风扇，所述电路板的卡持部分与所述散热板贴合，所述辅助风扇位于壳体上，其出风口设有防尘垫，所述工作区除了辅助风扇的出风口或所述接线开盖打开时以外，均为完全密封；所述散热区包括散热风扇与散热孔，所述散热风扇与所述散热板贴合，其出风口位于与壳体连接的三个不同方向。
进一步的，所述散热板设有温度传感器。
进一步的，所述控制面板上设有一显示屏，用于显示所述散热板的实时温度。
进一步的，所述变频器还设有报警器，在散热板温度过高的情况下，发出报警信号。
进一步的，所述散热风扇为离心式风扇，其轴向垂直所述散热板。
进一步的，所述辅助风扇为轴流式风扇，其轴向垂直所述壳体。
进一步的，所述辅助风扇为的出风口向下。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：设置散热板将工作区与散热区独立分开，在不打开接线开盖的的情况下，工作区几乎完全密封，从而杜绝尘埃容易附着或堆积在变频器内的电子元件上，再通过在散热板一侧贴合电路板卡持部分，一侧设置散热风扇，从而避免工作区几乎完全密封从而导致变频器过热的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种变频器的示意视图；
其中：1、壳体；2、散热板；3、工作区；31、电路板；32、控制面板；33、接线开盖；34、辅助风扇；35、防尘垫；4、散热区；41、散热风扇；42、散热孔；5、卡扣。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
一种变频器，包括壳体1与卡扣5，壳体1内设有散热板2，散热板2将壳体1隔断分成工作区3与散热区4，工作区3与散热区4完全隔断；工作区3包括电路板31、电路板32、接线开盖33与辅助风扇34，包括电路板31卡持部分与散热板2贴合，辅助风扇34位于壳体1上，其出风口设有防尘垫35，工作区3除了辅助风扇34的出风口与接线开盖33打开时完全密封；散热区4包括散热风扇41与散热孔42，散热风扇41与散热板2贴合，其出风口位于与壳体1连接的三个方向。散热板2设有温度传感器，控制面板32上设有一显示屏，用于显示所述散热板4的实时温度，变频器还存在报警器，在散热板2温度过高的情况下，发出报警信号。壳体1在工作区3与散热区4使用的材质不用，壳体1在散热区4使用的材质相对于在工作区3使用的材质较为吸热；散热风扇41为离心式风扇，其轴向垂直所述散热板2，辅助风扇34为轴流式风扇，其轴向垂直所述壳体1，辅助风扇34为的出风口向下。
本实用新型实施方式，散热板2将工作区3与散热区4独立分开，在不打开接线开盖33的的情况下，工作区3几乎完全密封，因为电路板31卡持部分与散热板2贴合，电路板31绝大部分发热都传导到散热板2上，散热板2的另一侧设置散热风扇41，热量迅速排出变频器，以及散热孔42辅助排除热量。通过温度传感器感应散热板2的实时温度，并传达到显示器上，便于工作人员观察，并且在散热板2温度达到一定程度时，由报警器发出报警信号。由于电路板31的发热量并非全部传导到散热板2上，因此，在工作区3下方增加一组出风口向下的辅助风扇34，进一步的散热。由于工作区3在不打开接线开盖33的情况下几乎完全密封，从而也能达到防尘目的。
上面结合附图对本实用新型的实施方式进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。