一种浇注母线可拆卸连接接头的制作方法

本实用新型涉及浇注母线槽连接件技术领域，具体涉及一种浇注母线可拆卸连接接头。

背景技术：

随着现代化工程设置和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。母线槽在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。

浇注母线槽采用冷轧高导电率铜牌，利用绝缘树脂材料多铜排的包裹，是导电排相互分开，均匀分布，具有高防水、放火和聚源性能，其介电强度是空气的10倍，且在相同的额定功率情况相爱，绝缘尺寸及体积大大缩小。

由于母线槽受安装等因素限制，存在布线需要拐角及长度需求等，母线槽连接器可用于连接两节母线槽，使母线槽布线灵活，完成n多个连接单元需求，现有技术中，母线连接器的散热效果差，易使接头过热导致用电事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种浇注母线可拆卸连接接头，有效改善母线接头处的散热情况，提高用电安全。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种浇注母线可拆卸连接接头，包括连接器、侧板型材和散热片，其特征在于，所述连接器包括第一连接片和第二连接片，所述第一连接片与所述第二连接片通过连接螺栓固定连接在母线的两侧；所述侧板型材为两块，分别为第一型材和第二型材，所述第一型材位于所述第一连接片的外侧，所述第二型材位于所述第二连接片的外侧；所述侧板型材为轴对称结构，所述侧板型材设有固定部、第一凹口、第一凸台和第二凹口，所述固定部对称设置在所述侧板型材的两端，所述固定部上分别设有固定螺孔，所述第一凹口对称设置在所述固定部的内端并与所述固定部通过圆弧过渡连接，所述第一凸台设置在所述侧板型材的中间位置，所述第二凹口的位置、形状与所述第一凸台呈对应关系；所述散热片位于所述第一连接片与所述第一型材之间的缝隙处，所述散热片设有通孔，所述通孔设置在所述散热片的中心位置，所述通孔的大小、形状与所述连接螺栓的大小、形状相对应；

上述的一种浇注母线可拆卸连接接头，其中，所述侧板型材的边缘处均设有倒圆角。

本实用新型的有益效果表现在：

本实用新型提供的一种浇注母线可拆卸连接接头，包括连接器、侧板型材和散热片，其中侧板型材通过设置固定螺孔实现可拆卸安装，侧板型材上设有凸台使型材尽可能的贴近连接器，增强散热性能，同时针对不能直接贴合的情况通过在型材和连接器之间的间隙处贴散热片，进一步增加散热效果；型材上设有倒圆角起到保护边缘的作用；本实用新型设计巧妙，结构合理，可有效降低接头的温升，提高用电安全性。

附图说明

图1 本实用新型结构示意图。

图2 本实用新型侧板型材示意图。

图3 本实用新型散热片示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做出具体的说明。

如图所示的一种浇注母线可拆卸连接接头，包括连接器13、侧板型材14和散热片5，其特征在于，所述连接器13包括第一连接片3和第二连接片4，所述第一连接片3与所述第二连接片4通过连接螺栓6固定连接在母线15的两侧；所述侧板型材14为两块，分别为第一型材1和第二型材2，所述第一型材1位于所述第一连接片3的外侧，所述第二型材2位于所述第二连接片4的外侧；所述侧板型材14为轴对称结构，所述侧板型材14设有固定部7、第一凹口8、第一凸台9和第二凹口10，所述固定部7对称设置在所述侧板型材14的两端，所述固定部7上分别设有固定螺孔11，所述第一凹口8对称设置在所述固定部7的内端并与所述固定部7通过圆弧过渡连接，所述第一凸台9设置在所述侧板型材14的中间位置，所述第二凹口10的位置、形状与所述第一凸台9呈对应关系，所述侧板型材1的边缘处均设有倒圆角；所述散热片5位于所述第一连接片3与所述第一型材1之间的缝隙处，所述散热片5设有通孔12，所述通孔12设置在所述散热片5的中心位置，所述通孔5的大小、形状与所述连接螺栓6的大小、形状相对应。

本实用新型提供的一种浇注母线可拆卸连接接头，包括连接器、侧板型材和散热片，其中侧板型材通过设置固定螺孔实现可拆卸安装，侧板型材上设有凸台使型材尽可能的贴近连接器，增强散热性能，同时针对不能直接贴合的情况通过在型材和连接器之间的间隙处贴散热片，进一步增加散热效果；型材上设有倒圆角起到保护边缘的作用；本实用新型设计巧妙，结构合理，可有效降低接头的温升，提高用电安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。