抽拉式绝缘块的制作方法

本实用新型涉及一种电缆线生产装备类技术领域，尤其是抽拉式绝缘块。

背景技术：

电缆母线槽内有若干件导电的铜板并排设置，外用对应规格尺寸的整体式的绝缘块包裹，后装入电缆母线槽外壳内，但是，因为不同规格和导电容量的电缆母线的导电铜板规格均会有变动，就必须有对应规格的绝缘块配置，而且为了安装方便，绝缘块的外形尺寸相同规格，因为绝缘块的外形尺寸为了满足通用性，一般尺寸较大，同时也增加了整体式绝缘块的材料成本，并且常规的绝缘块为实心的，也使得导电铜板散热效果不够，维修更换导电铜板时，需要把电缆母线槽的外壳拆开后才能把整体式的绝缘块与导电铜板整体取出，大大增加了维护时间和维护成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供抽拉式绝缘块，包含外绝缘模块、内绝缘模块，外绝缘模块内的方孔四个内侧面各设对称的连接支座，连接支座内设连接槽，内绝缘模块设内绝缘模块本体、内设若干铜板安装孔，内绝缘模块本体的四个侧面各设连接块，内绝缘模块装入外绝缘模块内，内绝缘模块本体的外侧面与连接支座的内侧面接触贴合，连接块嵌入式与连接槽连接，本实用新型为分体安装式，连接结构为抽拉式，外绝缘模块可以通用，内可以安装不同尺寸规格铜板安装孔的内绝缘模块，大大提高通用性，降低整体式绝缘块的材料成本和库存积压成本，通风降温效果好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：抽拉式绝缘块，包含外绝缘模块、内绝缘模块，所述外绝缘模块内设方孔，所述方孔的四个内侧面各设对称的连接支座，所述连接支座内设连接槽，所述内绝缘模块设内绝缘模块本体、内设若干铜板安装孔，所述内绝缘模块本体的四个侧面各设连接块，内绝缘模块装入外绝缘模块内，内绝缘模块本体的外侧面与连接支座的内侧面接触贴合，连接块嵌入式与连接槽连接。

进一步设置，所述外绝缘模块、内绝缘模块安装后，内绝缘模块外侧形成若干通风窗。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为分体安装式，连接结构为抽拉式，外绝缘模块可以通用，内可以安装不同尺寸规格铜板安装孔的内绝缘模块，大大提高通用性，降低整体式绝缘块的材料成本和库存积压成本，通风降温效果好，更换导电铜板时，只需要导电铜板两端的连接拆开，把导电铜板和内绝缘模块拉出就能更换新的，大大节省维护时间很成本，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中外绝缘模块的示意图；

图3为图1中内绝缘模块的示意图。

图中：外绝缘模块1、方孔101、连接支座102、连接槽103、内绝缘模块2、连接块201、铜板安装孔202、内绝缘模块本体203、通风窗3。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图3所示，抽拉式绝缘块，包含外绝缘模块1、内绝缘模块2，所述外绝缘模块1内设方孔101，所述方孔101的四个内侧面各设对称的连接支座 102，所述连接支座102内设连接槽103，所述内绝缘模块2设内绝缘模块本体203、内设若干铜板安装孔202，所述内绝缘模块本体203的四个侧面各设连接块201，内绝缘模块2装入外绝缘模块1内，内绝缘模块本体203的外侧面与连接支座102的内侧面接触贴合，连接块201嵌入式与连接槽103连接，本实用新型为分体安装式，连接结构为抽拉式，外绝缘模块可以通用，内可以安装不同尺寸规格铜板安装孔的内绝缘模块，大大提高通用性，降低整体式绝缘块的材料成本和库存积压成本，通风降温效果好，更换导电铜板时，只需要导电铜板两端的连接拆开，把导电铜板和内绝缘模块拉出就能更换新的，大大节省维护时间很成本，操作方便。

所述外绝缘模块1、内绝缘模块2安装后，内绝缘模块2外侧形成若干通风窗3。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的权利保护范围之内。