本实用新型涉及一种直流电源驱动板。
背景技术:
目前,市场上直流电源主电路一般都是高频逆变电路,高频逆变主电路的开关管或者模块都需要驱动信号,驱动信号的可靠性直接影响电源的可靠性,而目前市场上常用的驱动板元件多,电路复杂,成本高,可靠性差。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的驱动板存在的问题,提供一种可减少所需元件数量,降低电路复杂性,同时可靠性高的直流电源驱动板。
为实现上述技术目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种直流电源驱动板,包括,
连接交流电源的变压器;
连接变压器,将变压器输出的交流电转换为直流电的整流滤波电路;
连接整流滤波电路的L7824直流稳压电路;
连接L7824直流稳压电路的驱动电路,驱动电路完成驱动信号输入,并将驱动信号放大输出。
作为本实用新型的进一步优选,所述驱动电路采用TLP350、TLP250,TLP358,HCPL3120, HCPLJ312,ICPL3120,FOD3120,FOD3150或FOD3180驱动芯片。本实用新型模块通用性强,采用前述驱动芯片均可获得良好效果;更优选采用TLP350芯片,TLP350可靠性高,可简化主要驱动外围电路,同时驱动能力强。
作为本实用新型的进一步优选,变压器输入端连接220V或380V交流电源。220V为工矿企业最常用标准电压和家庭用交流电压,380V交流电源是标准三相电压,输入端接220V 或380V交流电源更方便使用。
作为本实用新型的进一步优选,所述整流滤波电路采用整流桥模块进行整流。采用整流桥模块进行整流相比四个二极管整流,元件数量更少。
作为本实用新型的进一步优选,所述驱动板上集成多组整流滤波电路-L7824直流稳压电路-驱动电路单元,实现多信号输出;所述多个单元共用变压器,或每个单元单独配置变压器。
作为本实用新型的进一步优选,所述变压器安装在驱动板上,或独立于驱动板安装。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的直流电源驱动板采用变压器取代复杂的高频逆变电路,大大简化了元件数量,降低了生产成本,同时采用通用集成块L7824结合高可靠性驱动芯片,外围元件少、电路简洁、驱动能力强并具有高可靠性、通用性。
本实用新型的直流电源驱动板应用于直流电源产品领域,给直流电源内部IGBT或者 IGBT模块提供驱动信号,对于直流电源功率范围1KW-50KW直流电源均可以良好兼容,通用性佳。
附图说明
图1是本实用新型实施例1电路原理图。
图2是本实用新型实施例2电路原理图。
图3是本实用新型实施例3电路原理图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步描述。
实施例1
如图1所示的直流电源驱动板,包括,连接220V或380V交流电源的交流变压器11;连接变压器11,将变压器11输出的交流电转换为直流电的整流滤波电路12;连接整流滤波电路12的L7824直流稳压电路13;连接L7824直流稳压电路13的TLP350驱动电路14, TLP350驱动电路14完成驱动信号输入,并将驱动信号放大输出。
为减少原件数量,提高可靠性,本实施例将驱动板输入交流电和控制板输入交流电设计成一个变压器,这样安装元件数量少了,可靠性就高,成本也降低。
整流滤波电路12把变压器11输出的交流电转成直流电,整流滤波电路12采用整流桥模块进行整流,相比4个二极管整流,元件数量减少,同时进行滤波,然后输出直流电给L7824 直流稳压电路13。
直流稳压电路13采用ST公司生产的集成块L7824,将整流滤波电路12输出的直流电进行稳压处理,输出稳定的24V电压,然后输出给TLP350驱动电路14,通用集成块L7824外围元件少,电路简洁,其他公司相同功能集成稳压块可直接代用。
采用TLP250,TLP358,HCPL3120,HCPLJ312,ICPL3120,FOD3120,FOD3150或FOD3180 驱动芯片对驱动电路14进行代用测试,均具有良好的效果,说明本实用新型的电路通用性强。采用TLP350可靠性更高,可简化主要驱动外围电路,同时驱动能力强。
TLP350驱动电路14对输入驱动信号进行放大处理,然后将放大的驱动信号输出,提供驱动信号给IGBT单管,也可以提供信号给IGBT模块。TLP350模块输入光耦隔离,抗干扰强,同时可输出高达2.5A的电流,可靠性比较高。
交流变压器11可根据需求安装在驱动板上,或独立于驱动板安装。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处仅在于,所述驱动板上集成多组整流滤波电路-L7824直流稳压电路-驱动电路单元,实现多信号输出。
如图2所示,驱动板上集成2组驱动信号输出单元,分别为L7824整流滤波电路12-直流稳压电路13-驱动电路14单元和L7824整流滤波电路22-直流稳压电路23-驱动电路24单元,可实现两组驱动信号的输出,本实施例中,每组驱动信号输出单元分别配置变压器11、 12。
同样的,可采用在驱动板上集成多组驱动信号输出单元的方式实现多组驱动信号输出。
实施例3
如图3所示,本实施例与实施例2的不同之处仅在于,多个驱动信号输出单元共用变压器11。做成几个单元信号输出驱动板,输入交流电和控制板交流电设计在一个变压器,降低成本更加显著。
以上所述为本实用新型较佳实施例,并不限制本实用新型,凡在本实用新型精神原则内,所做的任何修改,等同替换,改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。