一种电机的电容安装结构及风扇的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机的电容安装结构及风扇。

背景技术：

目前电容运转或者电容启动类电机均需要在电机本体的外侧连接一个电容器。

现有的电容器安装到电机上时，通常将电容器通过固定支架与电机外壳采用螺钉连接。零部件较多，安装拆卸复杂，电容安装效率较低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中电容安装到电机时安装效率低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电机的电容安装结构，包括安装支架、设于电容外壳的第一被卡接件和设于电机外壳的第二被卡接件，所述安装支架包括相连接的第一卡接件和第二卡接件，所述第一卡接件与所述第一被卡接件卡接，所述第二卡接件与所述第二被卡接件卡接。

根据本实用新型，所述第一被卡接件包括两个平行设于所述电容外壳的第一滑槽，两个所述第一滑槽的开口相背，两个所述第一滑槽的一端设有连接板；所述第一卡接件包括两个分别与两个所述第一滑槽相配合的第二滑槽，两个所述第二滑槽的开口相对，两个所述第二滑槽的一端设置有挡板，两个所述第二滑槽的另一端设有位于两个所述第二滑槽中间的扣钩。

根据本实用新型，所述第二被卡接件包括设于所述电机外壳的卡槽，所述第二卡接件包括与所述卡槽相配合卡钩，所述卡钩设于所述挡板上背离所述第二滑槽的一侧。

根据本实用新型，所述卡槽为长条形，所述卡钩为两个，两个所述卡钩对称设置，且两个所述卡钩分别与所述卡槽的两个端部卡接。

根据本实用新型，所述卡槽设于所述电机端盖上。

根据本实用新型，所述第一滑槽与所述电容的插脚平行，且所述连接板设于所述第一滑槽远离所述插脚的一端。

根据本实用新型，所述安装支架采用塑料制成。

根据本实用新型，所述安装支架一体成型。

本实用新型还提供了一种风扇，包括电机、电容以及上述的电机的电容安装结构。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本实用新型实施例提供的电机的电容安装结构包括安装支架，并且安装支架与电机外壳以及电容外壳均是卡接，安装时可以通过电容外壳与安装支架卡接，安装支架与电机外壳卡接的方式实现电容与电机的连接，安装操作简单，无需额外安装工具，提高了安装效率，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电机的电容安装结构装配示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电机的电容安装结构分解示意图；

图3是本实用新型实施例提供的安装支架的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的另一角度安装支架的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的安装支架与电机的连接结构示意图。

图中：1：安装支架；2：电容外壳；21：插脚；3：第一被卡接件；31：第一滑槽；32：连接板；4：电机外壳；5：第二被卡接件；6：第一卡接件；61：第二滑槽；62：挡板；63：扣钩；7：第二卡接件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种电机的电容安装结构，包括安装支架1、设于电容外壳2的第一被卡接件3和设于电机外壳4的第二被卡接件5，安装支架1包括相连接的第一卡接件6和第二卡接件7，第一卡接件6与第一被卡接件3卡接，第二卡接件7与第二被卡接件5卡接。本实用新型实施例提供的电机的电容安装结构包括安装支架1，并且安装支架1与电机外壳4以及电容外壳2均是卡接，安装时可以通过电容外壳2与安装支架1卡接，安装支架1与电机外壳4卡接的方式实现电容与电机的连接，安装操作简单，无需额外安装工具，提高了安装效率，降低了成本。

优选地，如图2和3所示，本实施例中第一被卡接件3包括两个平行设于电容外壳2的第一滑槽31，两个第一滑槽31的开口相背，两个第一滑槽31的一端设有连接板32；第一卡接件6包括两个分别与两个第一滑槽31相配合的第二滑槽61，两个第二滑槽61的开口相对，两个第二滑槽61的一端设置有挡板62，挡板62一方面用来限定第一滑槽31与第二滑槽61的匹配长度，另一方面用来增大与电容的接触面积，提高该结构的可靠性。两个第二滑槽61的另一端设有位于两个第二滑槽61中间的扣钩63，安装完成后扣钩63卡在连接板32处，防止电容逆着滑槽插入的方向滑出。通过滑槽匹配后再由扣钩63扣住电容外壳2的连接板32，实现电容与安装支架1的卡接，滑槽的匹配使电容和安装支架1的接触面积增大，两者之间连接更加可靠。

优选地，如图4和图5所示，本实施例中第二被卡接件5包括设于电机外壳4的卡槽，第二卡接件7包括与卡槽相配合卡钩，卡钩设于挡板62上背离第二滑槽61的一侧。通过卡槽与卡钩的配合使得电机与安装支架1紧密卡接，卡钩设置在挡板62上使得安装支架1的结构更加紧凑。进一步地，本实施例中卡槽为长条形，卡钩为两个，两个卡钩对称设置，且两个卡钩分别与卡槽的两个端部卡接。两个对称设置的卡钩分别卡接在长条形卡钩的两端，提高了安装支架1与电机的连接可靠性。优选地，本实施中的卡槽设于电机端盖上。通常电机的端盖上设置有卡槽，仅需在安装支架1上设置相应的卡钩即可，简化结构设计，降低成本。

优选地，本实施例中第一滑槽31与电容的插脚21平行，且连接板32设于第一滑槽31远离插脚21的一端，安装结构更加紧凑。

优选地，本实施例中安装支架1采用塑料制成。更进一步地，安装支架1一体成型。采用塑料制成的安装支架1质量轻，一体成型降低安装支架1制备成本。

本实用新型实施例还提供了一种风扇，包括电机、电容以及上述的电机的电容安装结构。由于本实施例中风扇包括上述的电容安装结构，所以本实施例中风扇也具有上述的有益效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。