一种井下采煤机用防滑电缆夹板的制作方法

本实用新型涉及电缆夹板技术领域，尤其涉及一种井下采煤机用防滑电缆夹板。

背景技术：

目前煤矿井下所随附的电缆、水管的积放一般采用夹板形式，当采煤机工作在较陡的坡面上时，由于重力的作用，夹板连同其积放的电缆容易发生垮塌，使采煤作业无法正常进行。并且普通的煤矿井下电缆夹板只能在坡度较小的工作面上工作，不具备防滑的能力，安装较为麻烦，并且电缆容易在夹板中发生滑动而从夹板中脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种井下采煤机用防滑电缆夹板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种井下采煤机用防滑电缆夹板，包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的外壁开设有用于夹持电缆的第一卡槽，所述第二夹板的外壁开设有用于夹持电缆的第二卡槽，所述第一夹板固定连接在U 型支架的内腔顶部，所述U型支架的外壁远离第二夹板的一侧固定连接有一对安装板，所述U型支架的外壁远离安装板的一侧开设有一对安装孔，所述安装孔中插接有转轴，所述转轴贯穿第一夹板并与第一夹板固定连接，所述转轴的两端均螺纹连接有防止转轴脱落的紧固螺母。

优选的，所述第一夹板为圆柱状，所述第二卡槽的内壁套设有防滑套。

优选的，所述安装板的外壁开设有通孔，通孔中插入有紧固螺栓，所述安装板通过紧固螺栓固定在墙体上。

优选的，所述转轴的外壁周向设置有不少于两根挡杆，所述挡杆远离转轴外壁的一端固定连接有挡球，且在挡杆转动时挡球与第二夹板的外壁接触。

优选的，所述U型支架的侧壁竖直向等间距开设有不少于两个安装孔。

本实用新型提出的一种井下采煤机用防滑电缆夹板，有益效果在于：通过设置第一夹板和第二夹板，电缆夹持在两块夹板之间，电缆在自身重力作用下与防滑套紧贴，当电缆发生滑动时带动第一夹板发生旋转，第一夹板带动挡杆转动，挡杆转动到一定角度后与第二夹板接触并被第二夹板阻止进一步旋转，使得该电缆夹板具有较好的防滑能力，同时在安装电缆时只需将电缆插入两块夹板之间的预留缝中即可，无需使用紧固螺栓进行紧固安装方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种井下采煤机用防滑电缆夹板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种井下采煤机用防滑电缆夹板的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种井下采煤机用防滑电缆夹板的转轴侧视图。

图中：1第一夹板、2第二夹板、3U型支架、4安装板、5第一卡槽、6转轴、7紧固螺母、8电缆、9第二卡槽、10防滑套、11档杆、12挡球、13安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种井下采煤机用防滑电缆夹板，包括第一夹板1 和第二夹板2，第一夹板1的外壁开设有用于夹持电缆8的第一卡槽 5，第二夹板2的外壁开设有用于夹持电缆8的第二卡槽9，其特征在于，第一夹板1固定连接在U型支架3的内腔顶部，U型支架3的外壁远离第二夹板2的一侧固定连接有一对安装板4，U型支架3的外壁远离安装板4的一侧开设有一对安装孔13，安装孔13中插接有转轴6，转轴6贯穿第一夹板1并与第一夹板1固定连接，转轴6的两端均螺纹连接有防止转轴6脱落的紧固螺母7。

第一夹板1为圆柱状，第二卡槽9的内壁套设有防滑套10，安装板4的外壁开设有通孔，通孔中插入有紧固螺栓，安装板4通过紧固螺栓固定在墙体上，转轴6的外壁周向设置有不少于两根挡杆11，挡杆11远离转轴6外壁的一端固定连接有挡球12，且在挡杆11转动时挡球12与第二夹板2的外壁接触，当挡球12与第二夹板2的外壁接触时，第一夹板1便不能继续转动，此时电缆8与第一夹板之间由滚动摩擦变为滑动摩擦，摩擦力增大，从而实现了该夹板的防滑功能，U型支架3的侧壁竖直向等间距开设有不少于两个安装孔13，设置多个安装孔13使得在安装电缆8时能够根据不同直径的电缆8来调节第一夹板1与第二夹板2之间的间距，避免间距过大而降低该装置的防滑能力。

工作原理：在安装电缆8时，将电缆8插入第一夹板1和第二夹板2之间预留缝中，电缆8在自身重力作用下与防滑套10紧贴，当电缆8发生滑动时带动第一夹板1发生旋转，第一夹板1带动挡杆11转动，挡杆11转动到一定角度后与第二夹板2接触并被第二夹板 2阻止进一步旋转，使得该电缆夹板具有较好的防滑能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。