用于配电网电缆的可加热和带电作业的剥皮器的制作方法

本实用新型属于配电网电缆辅助工具技术领域，具体涉及一种用于配电网电缆的可加热和带电作业的剥皮器。

背景技术：

随着社会的快速发展，全社会对电力的安全可靠供应的要求越来越高，健康的线路运行水平和标准化作业越来越受到电力行业的高度重视，因此架空绝缘导线在电力建设中得到了广泛应用，并逐步将原来的裸导线更替为绝缘导线，但是绝缘导线在施工建设中由于外皮坚韧，剥除外皮工作难度较大。

现有的绝缘导线剥皮工具，都是传统的电工刀，这种刀刚性不好、刃口不锋利且容易产生锈蚀，在使用过程中，由于传统的电工刀机械强度较弱，容易折断，对作业人员的手造成威胁，影响了施工进度，给作业人员增加了劳动强度。同时因为传统的电工刀几乎没有绝缘，严重威胁作业人员带电作业的人身安全。

而且，秋、冬季进行 10kV 绝缘导线线路带电作业，实施对绝缘导线剥皮施工，其施工非常困难，绝缘导线绝缘皮受天气因素影响剥皮困难，从而延长带电作业时间，增加带电作业人员危险系数，增大带电作业风险性。

技术实现要素：

针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型的目的是提供一种能带电作业，剥皮效率高，安全性好，作业时间短的用于配电网电缆的可加热和带电作业的剥皮器。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于配电网电缆的可加热和带电作业的剥皮器，包括环形绝缘件和导电片，环形绝缘件设有开口，在环形绝缘件的内侧设有凹槽，导电片的一侧与凹槽过盈配合安装在环形绝缘件内，导电片的另一侧露出环形绝缘件；环形绝缘件的下端安装有绝缘握柄，绝缘握柄内设置有容纳腔，蓄电池安装在容纳腔内，并经开关通过导线与导电片连接。

在环形绝缘件的凹槽的内壁上设置有凸起。凸起增大导电片与凹槽的摩擦力，使得导电片安装得更稳定。

在环形绝缘件的开口处对称设置有弹性件，在剥皮过程中弹性件可防止电缆从环形绝缘件中掉落。

在环形绝缘件与绝缘握柄连接处设置有螺纹安装孔，绝缘握柄的上端设置有导电凸起，导电凸起的外圆周上设置有外螺纹，导电凸起的顶端为弧形并与导电片相匹配，导线的一端固定在导电凸起的顶端，导线的另一端与蓄电池连接。导电凸起的弧形顶端确保与导电片紧密接触，并将电传递到导电片内使导电片发热工作。

本实用新型通过对导电片通电发热对待剥皮的电缆进行加热，电缆的绝缘皮被加热后软化通过拉动握柄可轻易将加热后的绝缘皮剥掉，提高了剥皮效率，缩短了作业时间，降低了作业风险。而且本实用新型在开口处设置的弹性件起到防止电缆从环形绝缘件内滑落，进行影响剥皮效率，本实用新型整体都布置有绝缘材料，能有效保护作业人员的安全，并且可实现不带电作业。本实用新型不使用刀片，电缆内部导线不会出现被刀片割伤的情况。本实用新型结构简单，操作方便，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型环形绝缘件的结构示意图。

图3为图1中A-A剖视图。

图4为本实用新型绝缘握柄的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种用于配电网电缆的可加热和带电作业的剥皮器，包括环形绝缘件1和导电片2，环形绝缘件1设有开口3，为了防止在剥皮过程中电缆从环形绝缘件中掉落，在环形绝缘件1的开口3处对称设置有弹性件11，在环形绝缘件1的内侧设有凹槽4，导电片2的一侧与凹槽4过盈配合安装在环形绝缘件1内，导电片2的另一侧露出环形绝缘件1。

为了增大导电片与凹槽的摩擦力，使得导电片安装得更稳定，在环形绝缘件1的凹槽4的内壁上设置有凸起10。

环形绝缘件1的下端安装有绝缘握柄5，绝缘握柄5内设置有容纳腔6，蓄电池7安装在容纳腔6内，并经开关8通过导线9与导电片2连接。

具体地，在环形绝缘件1与绝缘握柄5连接处设置有螺纹安装孔12，绝缘握柄5的上端设置有导电凸起5-1，导电凸起5-1的外圆周上设置有外螺纹，导电凸起5-1的顶端为弧形并与导电片2相匹配，导线9的一端固定在导电凸起5-1的顶端，导线9的另一端与蓄电池7连接。导电凸起的弧形顶端确保与导电片紧密接触，并将电传递到导电片内使导电片发热工作。

将待剥皮的电缆从开口3处挤进环形绝缘件1内，导电片2与电缆的绝缘层接触，按下开关8使蓄电池7通过导线9给导电片2通电，导电片2通电后发热将电缆的绝缘层加热，绝缘层逐渐软化，且绝缘层膨胀与导电片2接触更紧实，拉动绝缘握柄5依靠导电片2将软化后的绝缘层快速剥下，整个操作过程无需停电，而且操作方便，减少了作业时间，降低劳动强度，提高工作效率。