一种用于电缆校直的加热装置的制造方法

文档序号:8888397阅读:862来源:国知局
一种用于电缆校直的加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电工设备技术领域,涉及一种用于电缆校直的加热装置。
【背景技术】
[0002]电力电缆附件安装的一个重要步骤是安装部位电缆的校直,一旦电缆发生弯曲,将影响电工作业。通常要求校直后电缆每600_长度方向上,电缆圆周内均匀4点偏移在3mm以下。
[0003]传统的校直方法是在电缆需要校直部位包覆电热毯加热,电缆受热柔性增加后将电缆捋直,为安装电缆附件做准备。因为电热毯体积较大,成本较高且易损坏,所以增加了电力电缆附件安装的难度,降低了施工效率,提高了施工成本。
[0004]本实用新型提供的加热装置具有体积小、便于携带、精确度高、灵敏度好、维护保养方便、性价比高、操作方便和使用安全可靠等优点,可简化电力电缆附件的安装过程,提高施工效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足,提供一种体积小、便于携带、精确度高、灵敏度好、操作方便的用于电缆校直的加热装置。
[0006]本实用新型用于电缆校直的加热装置的技术方案是:
[0007]它包括智能数字式温控器、硅橡胶加热带和温度传感器;其中硅橡胶加热带由加热部分和包覆在加热部分外面的硅橡胶绝缘材料组成,所述的温度传感器采集加热部分的温度传递给智能数字式温控器用于控制加热部分的温度。
[0008]按上述方案,所述的加热部分由无碱玻璃纤维芯架上缠绕电热丝组成。
[0009]按上述方案,所述硅橡胶加热带长为1000?6000mm,宽为10?50mm,厚度为2?8mm ο
[0010]优选的是,所述连接线长度为200?2000mm。
[0011]按上述方案,所述硅橡胶加热带最高使用温度为250°C。
[0012]按上述方案,所述智能数字式温控器测量温度误差< ±0.5°C。
[0013]按上述方案,所述智能数字式温控器最大功耗< 21
[0014]优选的是,所述加热装置还包括壳体,壳体中间设有一个轴,硅橡胶加热带缠绕在轴上。在加热装置不工作时,所述壳体可将硅橡胶加热带保护起来,延长其使用寿命。
[0015]优选的是,所述智能数字式温控器温度控制分辨率为0.rc;所述智能数字式温控器显示分辨率为0.1 °c。
[0016]所述智能数字式温控器回差0.1?25°C可调整。
[0017]所述智能数字式温控器延时启动O?30分钟可调。
[0018]所述智能数字式温控器具有限定温度上下限范围功能,还具有断电数据保存功會K。
[0019]所述智能数字式温控器的继电器触电电流为10A/220V,可靠工作阻性负载最大为1000W,感性负载最大为600W。
[0020]所述智能数字式温控器工作环境温度范围为-20?80°C。
[0021]本实用新型采用智能数字式温控器作为控制装置,硅橡胶加热带作为加热装置,温度传感器作为检测装置。温度传感器检测到硅橡胶加热带内温度变化,并随温度变化产生相应的电压电流改变,通过信号线传输到智能数字式温控器,智能数字式温控器对改变的电压电流进行检测、控制,并量化显示出来。
[0022]本实用新型的有益效果在于:1、与传统电热毯相比,本实用新型结构简单、易于制造,采用温度传感器和智能数字式温控器实时控制硅橡胶加热带的温度,具有精确度高、灵敏度好、直观和操作方便的优点,实用性强;2、本实用新型所述硅橡胶加热带由加热部分和包覆在加热部分外面的硅橡胶绝缘材料组成,整体比较柔软,并且具有设计功率密度高、发热快、热效率高、耐老化性能好、使用寿命长的特点。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例1所制备的用于电缆校直的加热装置的结构示意图;
[0024]图2为硅橡胶加热带的剖视图;
[0025]其中:1-智能数字式温控器;2_硅橡胶加热带;3_Κ型温度传感器;2.1_加热部分;2.2-硅橡胶绝缘材料。
【具体实施方式】
[0026]为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
[0027]本实用新型较佳的实施方案为:
[0028]实施例1
[0029]用于电缆校直的加热装置结构示意图如图1所示,其包括智能数字式温控器I (测量温度误差< ±0.5°C,最大功耗为2W)、硅橡胶加热带2和K型温度传感器3,其中硅橡胶加热带2由加热部分2.1和包覆在加热部分外面的硅橡胶绝缘材料2.2组成,所述的K型温度传感器3采集加热部分2.1的温度传递给智能数字式温控器I用于控制加热部分的温度。智能数字式温控器I通过长度为2000_的连接线与硅橡胶加热带2相连,硅橡胶加热带2长为3000mm,宽为25mm,厚度为5mm,其剖视图如图2所示。硅橡胶加热带2的加热部分2.1由无碱玻璃纤维芯架上缠绕电热丝组成。硅橡胶加热带2最高使用温度为250°C。
[0030]所述智能数字式温控器I温度控制分辨率为0.rc ;所述智能数字式温控器I显示分辨率为0.1°C,回差0.1?25°C可调整,延时启动O?30分钟可调。所述智能数字式温控器还具有限定温度上下限范围功能及断电数据保存功能。其继电器触电电流为10A/220V,可靠工作阻性负载最大为1000W,感性负载最大为600W。
[0031]所述智能数字式温控器工作环境温度范围为-20?80°C。
[0032]将本实用新型所制备的加热装置用于IlOkV电缆直通接头校直,具体操作如下:具备现场施工条件后,将电缆两端临时固定至预定位置,去除多余电缆。将一端电缆去除外护层900±5mm,去除金属护套650±5mm,将另一端电缆去除外护层1320±5mm,去除金属护套1070±5mm。用加热装置对电缆进行包覆加热校直,首先设置智能数字式温控器I加热温度为80?85°C,电缆达到上述温度后,维持2小时,然后自然冷却至环境温度(校直时用角铁把电缆两端临时固定至预定位置,加热后电缆因柔性增加而伸直,冷却之后形状固定)。经测试,电缆每600mm长度方向上,电缆圆周内均匀4点偏移在3mm以下。
[0033]实施例2
[0034]用于电缆校直的加热装置结构包括其包括智能数字式温控器I (测量温度误差< ±0.5°C,最大功耗为2W)、硅橡胶加热带2、温度传感器3以及壳体,其中硅橡胶加热带2由加热部分2.1和包覆在加热部分外面的硅橡胶绝缘材料2.2组成,所述的温度传感器3采集加热部分2.1的温度传递给智能数字式温控器I用于控制加热部分的温度。壳体中间设有一个轴,硅橡胶加热带2缠绕在轴上。智能数字式温控器I通过长度为200mm的连接线与娃橡胶加热带2相连,娃橡胶加热带2长为5000mm,宽为50mm,厚度为8mm。娃橡胶加热带2的加热部分2.1由无碱玻璃纤维芯架上缠绕电热丝组成。硅橡胶加热带2最高使用温度为250 °C。
[0035]所述智能数字式温控器I温度控制分辨率为0.rc ;所述智能数字式温控器I显示分辨率为0.1°C,回差0.1?25°C可调整,延时启动O?30分钟可调。所述智能数字式温控器还具有限定温度上下限范围功能及断电数据保存功能。其继电器触电电流为10A/220V,可靠工作阻性负载最大为1000W,感性负载最大为600W。
[0036]所述智能数字式温控器工作环境温度范围为-20?80°C。
[0037]将本实用新型所制备的加热装置用于IlOkV电缆GIS终端校直,具体操作如下:去除多余电缆,确保电缆末端高出GIS开关与终端连接仓体的下法兰600_,将电缆临时固定至预定位置。自电缆端部分别量取IlOOmm和770mm,去除770mm至IlOOmm范围外护套和金属护套,露出半导电阻水层。用加热校直装置对电缆进行加热:加热装置覆在半导电阻水层外面,设定加热温度为75?80°C,电缆线芯达到上述温度后,维持3h,自然冷却至环境温度。最后检查电缆的校直情况,要求校直后电缆每600_长度范围内,圆周内均匀4点偏移在3mm以下。
【主权项】
1.一种用于电缆校直的加热装置,其特征在于,它包括智能数字式温控器(I)、硅橡胶加热带(2)和温度传感器(3);其中硅橡胶加热带(2)由加热部分(2.1)和包覆在加热部分外面的硅橡胶绝缘材料(2.2)组成,所述的温度传感器(3)采集加热部分(2.1)的温度传递给智能数字式温控器(I)用于控制加热部分的温度。
2.根据权利要求1所述的用于电缆校直的加热装置,其特征在于所述的加热部分(2.1)由无碱玻璃纤维芯架上缠绕电热丝组成。
3.根据权利要求1所述的用于电缆校直的加热装置,其特征在于所述硅橡胶加热带(2)长为1000?6000_,宽为10?50_,厚度为2?8_。
4.根据权利要求1所述的用于电缆校直的加热装置,其特征在于所述硅橡胶加热带(2)最高使用温度为250 °C。
5.根据权利要求1所述的用于电缆校直的加热装置,其特征在于所述智能数字式温控器(I)测量温度误差< ±0.5°C。
6.根据权利要求1所述的用于电缆校直的加热装置,其特征在于所述智能数字式温控器⑴最大功耗彡2W。
7.根据权利要求1所述的用于电缆校直的加热装置,其特征在于所述加热装置还包括壳体,壳体中间设有一个轴,硅橡胶加热带(2)缠绕在轴上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于电缆校直的加热装置,它包括智能数字式温控器、硅橡胶加热带和温度传感器;其中硅橡胶加热带由加热部分和包覆在加热部分外面的硅橡胶绝缘材料组成,所述的温度传感器采集加热部分的温度传递给智能数字式温控器用于控制加热部分的温度。本实用新型的有益效果在于:体积小、便于携带、操作方便、精确度高、维护保养方便、使用安全可靠,简化了电力电缆附件的安装过程,提高了施工效率。
【IPC分类】H05B3-00, H05B3-02
【公开号】CN204598334
【申请号】CN201520224939
【发明人】苟兴涛, 王金聚, 任康
【申请人】武汉南瑞电力工程技术装备有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月15日
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