本实用新型涉及剥线器装置领域，尤其是涉及一种多功能电缆剥皮器。
背景技术：
电力生产工作中，涉及到新建变电站，变电站改造等工作时，都要使用新的电缆，在使用新电缆时，剥离电缆皮是一项既耗时又耗力的工作，目前，剥离电缆皮的方法主要还是使用电工刀，凭借工人师傅的经验，通过对电工刀用力的大小来调节划入电缆皮的深度，由于电缆的型号规格繁多，再加之电缆本身出厂时就自然卷曲，可以说用这种传统的方法剥离电缆皮十分的不方便，稍微把握不准就容易划伤电缆内芯绝缘层，诱发安全隐患，同时，工人师傅稍不留神也容易把自己的手划伤，而且此种方法速度较慢，导致工作效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种多功能电缆剥皮器，此剥皮器能够安全、方便的进行电缆外皮的切割作业，提高了作业效率，同时防止了电缆内芯的破坏。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：多功能电缆剥皮器，它包括旋转手柄，所述旋转手柄的外部套有橡胶套，所述旋转手柄的末端安装有支撑底座，所述支撑底座的中心安装有传动螺杆，所述传动螺杆的末端安装有滑移底座，所述滑移底座的两端安装有左侧滚轮和右侧滚轮，所述滑移底座的左端和右端分别加工有通孔，所述通孔分别与左滑杆和右滑杆构成滑动配合，所述左滑杆和右滑杆分别固定安装在支撑底座和顶盖之间，所述顶盖固定安装在支撑底座的顶端，所述滑移底座上安装有切割刀片，所述顶盖的中心位置安装有顶部滚轮，所述支撑底座和顶盖上都安装有夹紧机构。
所述夹紧机构包括左侧调节螺杆、右侧调节螺杆和顶部调节螺杆，所述左侧调节螺杆通过螺纹传动配合安装在支撑底座的左竖直支撑杆上，所述右侧调节螺杆通过螺纹传动配合安装在支撑底座的右竖直支撑杆上，所述顶部调节螺杆通过螺纹传动配合安装在顶盖的中心位置。
所述支撑底座采用U型结构。
所述左侧滚轮、右侧滚轮和顶部滚轮通过转轴分别安装在滑移底座和顶盖上。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过在滑移底座的底端安装传动螺杆能够方便的对滑移底座进行上升和下降操作，进而调节切割刀片的深度，实现电缆外皮的切割。
2、通过调节滑移底座的上升和下降，进而调节内部空间的大小，实现对电缆的夹紧作业，进而实现不同型号和粗细电缆的夹紧。
3、通过右侧调节螺杆、顶部调节螺杆和左侧调节螺杆能够对不同尺寸的电缆进行包裹作业。
4、通过切割刀片能够对电缆的外皮进行切割，达到剥皮的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1 为本实用新型的侧面整体结构示意图。
图中：旋转手柄1、支撑底座2、切割刀片3、右侧滚轮4、右侧调节螺杆5、右滑杆6、顶盖7、顶部滚轮8、顶部调节螺杆9、左滑杆10、左侧调节螺杆11、左侧滚轮12、滑移底座13、传动螺杆14。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
如图1所示，多功能电缆剥皮器，它包括旋转手柄1，所述旋转手柄1的外部套有橡胶套，所述旋转手柄1的末端安装有支撑底座2，所述支撑底座2的中心安装有传动螺杆14，所述传动螺杆14的末端安装有滑移底座13，所述滑移底座13的两端安装有左侧滚轮12和右侧滚轮4，所述滑座底座13的左端和右端分别加工有通孔，所述通孔分别与左滑杆10和右滑杆6构成滑动配合，所述左滑杆10和右滑杆6分别固定安装在支撑底座2和顶盖7之间，所述顶盖7固定安装在支撑底座2的顶端，所述滑移底座13上安装有切割刀片3，所述顶盖7的中心位置安装有顶部滚轮8，所述支撑底座2和顶盖7上都安装有夹紧机构。
进一步的，所述夹紧机构包括左侧调节螺杆11、右侧调节螺杆5和顶部调节螺杆9，所述左侧调节螺杆11通过螺纹传动配合安装在支撑底座2的左竖直支撑杆上，所述右侧调节螺杆5通过螺纹传动配合安装在支撑底座2的右竖直支撑杆上，所述顶部调节螺杆9通过螺纹传动配合安装在顶盖7的中心位置。
进一步的，所述支撑底座2采用U型结构。
进一步的，所述支撑底座2采用U型结构。
进一步的，所述左侧滚轮12、右侧滚轮4和顶部滚轮8通过转轴分别安装在滑移底座13和顶盖7上。
本实用新型的具体工作过程和工作原理为：
首先，把电缆放入电缆固定座内，通过调节左侧调节螺杆11、右侧调节螺杆5和顶部调节螺杆9，将电缆固定住，并且注意将切割刀片3与电缆的接触面调整到合适的深度，调整时注意施力手柄朝上，全部调整安装到位后，手握施力手柄，顺着电缆滑下来。
采用上述结构，实现了电缆外皮的安全、快速剥离，避免了传统方法费时费力，且不安的隐患，提升了工作效率。
上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。