一种自动电机组装线的制作方法

本实用新型涉及电机组装线领域，具体涉及一种自动电机组装线。

背景技术：

电机是日常生产、生活中被广泛使用的一种驱动元件，几乎所有的家用电器和工业用机械设备中都有电机的存在，以往电机的生产和组装过程中需要大量的人员进行操作，且工序分散，占用了大量的空间，在组装过程中也比较容易出现差错，在组装过程中需要对电机进行贴标签时需要大量人工进行操作，作业员手指沾上标签，降低了标签的粘度，在装风扇和接地线操作中自动化程度低，浪费了大量的人力，效率较低，且容易产生误差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种自动电机组装线，该组装线自动化程度高，节省了大量的人力，生产的效率和安装的质量大大提高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自动电机组装线，包括机台、自动贴标签机构、自动装风扇机构、自动上螺丝机构、自动装地线机构、控制面板、治具和导轨；所述机台上沿电机组装的走向设置有导轨，所述导轨上设置有所述治具，所述导轨的两侧沿电机组装的走向设置有自动贴标签机构、自动装风扇机构、自动上螺丝机构和自动装地线机构，所述控制面板安装于所述机台上的一角；

所述自动贴标签机构包括标签存储旋转装置、负压吸标签装置和磁藕式无感气缸，所述负压吸标签装置安装在所述磁藕式无感气缸输出杆上，所述标签存储旋转装置位于所述负压吸标签装置一侧；所述自动装风扇机构包括储料筒、换向装置和推动气缸，所述换向装置位于所述储料筒一侧，所述推动气缸安装在所述换向装置外侧壁底部；所述自动装地线机构包括地线储料架和设有夹爪的气缸，所述地线储料架位于所述设有夹爪的气缸一侧。

优选的，所述治具上部为圆弧形凹槽，所述凹槽内安装有滚轮。

优选的，所述标签存储旋转装置上安装有红外线感应器。

优选的，所述治具与导轨之间安装有滚珠丝杆。

优选的，所述机台上的一角设置有所述组装线启动按钮。

本技术方案的工作原理为：按下所述组装线启动按钮，将待组装电机放置在所述治具上，所述治具在所述滚珠丝杆的作用下移动至所述自动贴标签机构处，所述负压吸标签装置会从所述标签存储旋转装置上吸取一个标签，然后在所述磁藕式无感气缸的作用下将标签贴在所述待组装电机上，所述待组装电机通过所述治具上的滚轮的作用，在所述治具上转动，从而使所述标签完全贴合在所述待组装电机上，贴完标签后，所述治具自动移动到所述自动装风扇机构处，所述储料筒内的风扇会自动落入所述换向装置内一个，所述推动气缸会把所述换向装置内的风扇推入所述待组装电机内，然后所述治具自动移动到所述自动上螺丝机构处，所述设有夹爪的气缸会从所述地线储料架上取一根地线，然后将地线送至位于所述自动上螺丝机构处的待组装电机螺孔的位置，所述自动上螺丝机构对所述待组装电机安装螺丝，进而将所述地线固定在所述待组装电机上，组装完成后将电机取走，所述治具自动回到起始位置。

通过上述技术方案，本实用新型.将分散的工序集成了一个工序，大大节省了空间，减少了人力的投入，降低了人力的成本，实现了自动化生产，提高了工作效率，降低了操作误差，提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种自动电机组装线的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种自动电机组装线的主视图。

图中：1、机台 2、自动上螺丝机构 3、控制面板 4、治具5、导轨 6、标签存储旋转装置 7、负压吸标签装置 8、磁藕式无感气缸 9、储料筒 10、换向装置 11、推动气缸 12、地线储料架 13、设有夹爪的气缸 14、组装线启动按钮

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种自动电机组装线，包括机台1、自动贴标签机构、自动装风扇机构、自动上螺丝机构2、自动装地线机构、控制面板3、治具4和导轨5；所述机台1上沿电机组装的走向设置有导轨5，所述导轨5上设置有所述治具4，所述导轨5的两侧沿电机组装的走向设置有自动贴标签机构、自动装风扇机构、自动上螺丝机构2和自动装地线机构，所述控制面板3安装于所述机台1上的一角；

所述自动贴标签机构包括标签存储旋转装置6、负压吸标签装置7和磁藕式无感气缸8，所述负压吸标签装置7安装在所述磁藕式无感气缸8输出杆上，所述标签存储旋转装置6位于所述负压吸标签装置7一侧；所述自动装风扇机构包括储料筒9、换向装置10和推动气缸11，所述换向装置10位于所述储料筒9一侧，所述推动气缸11安装在所述换向装置10外侧壁底部；所述自动装地线机构包括地线储料架12和设有夹爪的气缸13，所述地线储料架12位于所述设有夹爪的气缸13一侧。

所述治具4上部为圆弧形凹槽，所述凹槽内安装有滚轮。

所述标签存储旋转装置6上安装有红外线感应器。

所述治具4与导轨5之间安装有滚珠丝杆。

所述机台1上的一角设置有所述组装线启动按钮14。

本技术方案的工作原理为：按下所述组装线启动按钮14，将待组装电机放置在所述治具4上，所述治具4在所述滚珠丝杆的作用下移动至所述自动贴标签机构处，所述负压吸标签装置7会从所述标签存储旋转装置6上吸取一个标签，然后在所述磁藕式无感气缸8的作用下将标签贴在所述待组装电机上，所述待组装电机通过所述治具4上的滚轮的作用，在所述治具4上转动，从而使所述标签完全贴合在所述待组装电机上，贴完标签后，所述治具4自动移动到所述自动装风扇机构处，所述储料筒9内的风扇会自动落入所述换向装置10内一个，所述推动气缸11会把所述换向装置10内的风扇推入所述待组装电机内，然后所述治具4自动移动到所述自动上螺丝机构2处，所述设有夹爪的气缸13会从所述地线储料架12上取一根地线，然后将地线送至位于所述自动上螺丝机构2处的待组装电机螺孔的位置，所述自动上螺丝机构2对所述待组装电机安装螺丝，进而将所述地线固定在所述待组装电机上，组装完成后将电机取走，所述治具4自动回到起始位置。

通过上述技术方案，本实用新型.将分散的工序集成了一个工序，大大节省了空间，减少了人力的投入，降低了人力的成本，实现了自动化生产，提高了工作效率，降低了操作误差，提高了产品的质量。

以上所述的仅是本实用新型的一种自动电机组装线优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。