一种带IEC61850功能的馈线保护测控装置的箱体的制作方法

本实用新型涉及一种带IEC61850功能的馈线保护测控装置的箱体。

背景技术：

IEC61850标准是电力系统自动化领域唯一的全球通用标准，实现了配网终端的即插即用，并且实现了智能变电站的工程运作标准化，使得智能变电站的工程实施变得规范、统一和透明，对于智能化变电站发展具有不可替代的作用，其技术也逐渐推广入变电站自动化以外的其它应用领域，因此，随着IEC61850的逐渐成熟，厂家将不断开发带IEC61850 功能的装置。

另一方面，目前市场上的综合继电保护产品，其箱体结构一般是采用金属材料冲孔折弯或者塑胶材料注塑而成，对于金属材料结构的箱体，其防锈处理是电镀或者喷漆，需要喷漆的面积较大，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种带IEC61850功能的馈线保护测控装置的箱体，其结构简单，功能齐全。

解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带IEC61850功能的馈线保护测控装置的箱体，其特征是包括：

一敷铝锌L形板，其两个面板分别作为所述箱体的底板和后端板，后端板上开有竖向的直流板插孔、CPU主板插孔、IEC61850板插孔、扩展板插孔、电源板插孔；

一敷铝锌U形围板，倒立安装，其下端与底板连接，后端与后端板连接；

一敷铝锌上安装板，设有下凹的安装平面，其上端固定于箱体内的顶面；

一敷铝锌下安装板，设有上凸的安装平面，其下端固定于箱体内的底面；

一前面板，固定于箱体的前端；

敷铝锌上安装板和敷铝锌下安装板的安装平面上固定有上下对应的五组导轨，导轨垂直于后端板，且与直流板插孔、CPU主板插孔、IEC61850板插孔、扩展板插孔、电源板插孔的位置分别对应。

所述直流板插孔、CPU主板插孔、IEC61850板插孔、扩展板插孔和电源板插孔依次排列于后端板上。

所述箱体两侧面分别固定有竖向的侧固定板，侧固定板用于将馈线保护测控装置固定于设备上。

所述前面板的表面中除与敷铝锌L形板、敷铝锌U形围板、敷铝锌上安装板接触的表面，其余表面覆盖漆层。

所述导轨为槽状，需安装于所述箱体内的电路板的上下两边分别滑入上下对应的导轨的槽中。

所述后端板上还开有用于固定电路板后端的电路板固定孔。

所述后端板上还设有用于方便识别插孔的连接标识。

所述箱体还设有用于封住扩展板插孔的第一敷铝锌封板和用于封住IEC61850板插孔的第二不锈钢封板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型由敷铝锌L形板和敷铝锌U形围板组成箱体的底板、后端板、顶板和两个侧板，结构简单，组装方便。在箱体内设有IEC61850板的安装位置，并充分考虑了馈线保护测控装置的板件扩充功能，可扩充一块扩展板，实现用户的特定要求，功能齐全。

附图说明

图1是本实用新型的拆卸下前面板后的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视示意图；

图3是本实用新型的俯视示意图；

图4是本实用新型的前面板的结构示意图；

图5是本实用新型的敷铝锌L形板的侧视示意图；

图6是本实用新型的敷铝锌L形板的正视示意图；

图7是本实用新型的敷铝锌U形围板的正视示意图；

图8是本实用新型的敷铝锌U形围板的侧视示意图；

图9是本实用新型的敷铝锌上安装板的侧视示意图；

图10是本实用新型的敷铝锌上安装板的俯视示意图；

图11是本实用新型的敷铝锌下安装板的俯视示意图；

图12是本实用新型的敷铝锌下安装板的侧视示意图；

图13是本实用新型的后端板的后视示意图；

图14是本实用新型的第一敷铝锌封板的结构示意图；

图15是本实用新型的第二不锈钢封板的结构示意图；

图16是本实用新型的导轨的结构示意图之一；

图17是本实用新型的导轨的结构示意图之二。

图中附图标记含义：

2-敷铝锌U形围板；3-敷铝锌上安装板；4-电路板固定孔；5-侧固定板；6-后端板； 7-敷铝锌下安装板；8-底板；9-前面板；10-连接标识；11-直流板插孔；12-CPU主板插孔；13-IEC61850板插孔；16-电源板插孔；17-扩展板插孔；18-敷铝锌L形板；19-导轨；91-显示器的安装口；92-操作按钮的安装口；93-前面板的安装孔；94-装置数据连接接口的安装口；95-指示灯的安装口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步描述。

如图1至图17所示，本实用新型包括敷铝锌L形板18、敷铝锌U形围板2、敷铝锌上安装板3、敷铝锌下安装板7、前面板9、侧固定板5、导轨19、第一敷铝锌封板和第二不锈钢封板。

敷铝锌L形板18由1.2mm厚的敷铝锌板加工而成的L形钣金件，其两个面板分别作为箱体的底板8和后端板6，底板8和后端板6的两侧边分别折弯有用于与敷铝锌U形围板连接的垂直边，底板8前端折弯有用于与前面板连接的垂直边，后端板6的上端折弯有用于与敷铝锌U形围板连接的垂直边，后端板6上依次开有竖向的直流板插孔11、CPU主板插孔12、IEC61850板插孔13、扩展板插孔17和电源板插孔16。上述插孔与需要安装于箱体内的交流板、CPU主板、IEC61850板、扩展板和电源板的连接端口相适配，上述连接端口从上述插孔中伸出，在相应位置还开有用于固定电路板后端的电路板固定孔4。后端板6的背面上还设有用于方便识别插孔的连接标识10，连接标识10为丝印图，其提供了本实施例的丝印方案。

敷铝锌U形围板2由1.2mm厚的敷铝锌板折弯而成的U形钣金件，其倒立安装，下端与底板8的垂直边连接，后端与后端板6的垂直边连接，敷铝锌U形围板2与敷铝锌L形板18之间通过M3×6的十字槽沉头螺钉连接。

敷铝锌上安装板3和敷铝锌下安装板7都为由1.2mm厚的敷铝锌板加工而成的钣金件，敷铝锌上安装板3设有下凹的安装平面，敷铝锌下安装板7设有上凸的安装平面。敷铝锌上安装板3的上端通过M3×5的沉头铆钉铆于箱体内的顶面，敷铝锌上安装板3前端折弯有用于与前面板9连接的垂直边，该垂直边与敷铝锌U形围板2的前端平齐，并开有用于连接的通孔，敷铝锌下安装板7下端通过螺钉固定于箱体内的底面，敷铝锌上安装板3和敷铝锌下安装板7的安装平面上固定有上下对应的五组导轨19，导轨19垂直于后端板6，且与直流板插孔11、CPU主板插孔12、IEC61850板插孔13、扩展板插孔17和电源板插孔 16的位置分别对应，导轨19为槽状，电路板上下两边分别滑入上下对应的导轨19的槽中，从而实现电路板的快速安装。导轨19的安装方式为通过凸起卡装于安装平面的开孔上。

前面板9由1.2mm厚的冷轧钢板加工而成的钣金件，其前面开有显示器的安装口91、操作按钮的安装口92、指示灯的安装口95、装置数据连接接口的安装口94和用于固定前面板的安装孔93，前面板9的安装孔93分别开于四个角，前面板9的四条边分别向里折弯有垂直边，其大小与敷铝锌L形板18和敷铝锌U形围板2组成的前端口大小相应。安装时，前面板9的里面紧贴敷铝锌L形板18和敷铝锌U形围板2的前端面，四条垂直边围于箱体的前端口的四个侧面，四颗M3×8的十字槽盘头螺钉穿过安装孔93将前面板9 固定。前面板9的表面中除与敷铝锌L形板18、敷铝锌U形围板2、敷铝锌上安装板3接触的表面，其余表面覆盖漆层，上述部分表面不覆盖漆层是为了保证整个箱体结构的良好接地。

两条侧固定板5分别固定于箱体前端的两侧面，侧固定板5为L形的长条板，由2.0mm 厚的冷轧钢板加工而成，通过八颗M4×6的十字槽沉头螺钉固定于箱体上，侧固定板5用于将馈线保护测控装置固定于设备上，侧固定板5表面覆盖漆层。

当用户不需要用扩展板时，可以用第一敷铝锌封板封住箱体相应的扩展板插孔，保证了箱体的密封性，第一敷铝锌封板为一长条的平板，两端开有与电路板固定孔4相对应的通孔，该通孔用于固定第一敷铝锌封板。第二不锈钢封板上开有与IEC61850板的连接端口相应开口，第二不锈钢封板更好的封住了IEC61850板插孔13与IEC61850板的连接端口之间的空隙，更好的保证了箱体的密封性，在IEC61850板安装完成时，IEC61850板的连接端口从第二不锈钢封板上的相应开口处伸出。第一敷铝锌封板由2.0mm厚的敷铝锌板加工而成，第二不锈钢封板由1.2mm厚的单镜面不锈钢板加工而成。

箱体中，采用敷铝锌板材料加工而成的部件的切口处的防锈处理方法是涂有机硅型防锈液；采用冷轧钢板材料加工而成的部件的防锈处理方法是喷漆(哑光灰B-22043粉)，喷漆的厚度为：80±20μm。

本箱体结构采用敷铝锌板、冷轧钢板、单镜面不锈钢钢板三种材料，其中主体结构为敷铝锌板，由于敷铝锌板的价格比普通钢板及不锈钢板低，而且使用了敷铝锌板材料的箱体，其需要喷漆的面积大大减少，无论从生产制造的复杂程度或生产成本来说，都比市场上纯冷轧钢板制造而成的产品有优势。