开关柜的制作方法

本实用新型涉及开关柜。

背景技术：

户内高压开关柜应用于发电厂、变电站及工矿企业的配电室，作为接收和分配电能的输配电控制装置。根据用户实际需求，电力电缆有时需要从开关柜的底板进入开关柜内部的电缆隔室，然后连接开关柜母线隔室内部的铜排。

如图1所示为现有技术中的开关柜，其中1为底板，2为电缆，3为电缆隔室，4为隔板，5为母线隔室，隔板4用来隔离电缆隔室3与母线隔室5，母线隔室5位于电缆隔室3的斜上方。在底板1上开设有供电缆2进入电缆隔室3内的电缆入口，在隔板4上开设有供电缆2由电缆隔室3中穿出的电缆出口。现有技术中的户内高压开关柜存在以下缺点：1、该开关柜不能隔离、保护进入电缆隔室内的电缆，当电缆隔室内的电器元件如避雷器、电流互感器发生电气故障引起高温、电弧时，会破坏电缆，扩大事故；2、由于电缆由电缆隔室内进入母线隔室，需要在两个隔室之间的隔板上开设电缆出口，这样就会使电缆隔室和母线隔室相互连通，一旦其中一个隔室出现电气事故就会扩散至另一个隔室，不能保证电缆隔室与母线隔室之间的防护等级。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供开关柜，以解决现有技术中在电缆隔室内的电器元件发生电气故障时电缆容易被破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型开关柜的技术方案是：一种开关柜，包括底板、电缆隔室、母线隔室及隔离电缆隔室与母线隔室的隔板，电缆隔室内设有电缆隔离通道，电缆隔离通道的上下两端开口，电缆隔离通道的下端封装于底板上，上端封装于隔板上，电缆隔离通道的下端开口为供电缆穿入的入线口，电缆隔离通道的上端开口为供电缆穿出且与母线隔室连通的出线口。

开关柜包括开关柜侧板，开关柜侧板上扣装有与开关柜侧板一起围成所述电缆隔离通道的隔离罩。

所述隔板上于隔板与开关柜侧板相交处设有连通电缆隔室与母线隔室的槽口，所述隔离罩的靠近隔板的一端封装于所述槽口口沿上。

所述隔离罩包括固定于开关柜侧板上的前、后封板以及与开关柜侧板相对布置的侧封板。

前、后封板上设有与开关柜侧板相连的侧板连接翻边，前封板的侧板连接翻边和后封板的侧板连接翻边中的一个朝向所述电缆隔离通道弯折，另一个背离所述电缆隔离通道弯折。

所述前、后封板上设有与隔板密封相连的隔板连接翻边和与底板密封相连的底板连接翻边，所述隔板连接翻边和底板连接翻边均背离所述电缆隔离通道弯折。

所述电缆隔离通道中入线口所在的一端为扩口结构。

开关柜包括开关柜侧板，开关柜侧板上扣装有与开关柜侧板一起围成所述电缆隔离通道的隔离罩，隔离罩包括前、后封板以及侧封板，前、后封板固定于开关柜侧板上，侧封板与开关柜侧板相对布置，前、后封板和侧封板的下端均具有扩口段，各扩口段与开关柜侧板一起构成所述的扩口结构。

电缆隔离通道包括封装于底板上的竖向段和封装于隔板上的折弯段。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的开关柜，在电缆隔室内设置电缆隔离通道，电缆隔离通道的上下两端开口且上下两端分别封装在隔板和底板上，电缆隔离通道的下端开口为入线口，上端开口为出线口。电缆隔离通道与电缆隔室相隔离，电缆由入线口进入，由出线口穿出至母线隔室，与电缆隔室的环境相隔离，即使电缆隔室内的电器元件发生电气事故，依靠电缆隔离通道的隔离作用，电缆也不会受到影响。

附图说明

图1为现有技术中开关柜的示意图；

图2为本实用新型开关柜实施例中前封板、后封板和侧封板的装配示意图；

图3为本实用新型开关柜实施例中前封板的示意图；

图4为本实用新型开关柜实施例中后封板的示意图；

图5为本实用新型开关柜实施例中侧封板的示意图；

图6为本实用新型开关柜实施例的示意图；

图7为本实用新型开关柜实施例中前封板、后封板、侧封板、开关柜侧板的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的开关柜的具体实施例，如图2至图7所示，1为底板，2为前封板，3为后封板，4为电缆隔室，5为侧封板，6为隔板，7为母线隔室，8为开关柜侧板。

在隔板6上开设有电缆出口（图中未画出），在底板1中位于电缆隔室4的部分上开设有电缆入口（图中未画出），由图6中可以看出，电缆出口位于电缆入口的斜上方的位置。电缆9由电缆入口垂直向上伸入电缆隔室4内，并倾斜向上由电缆出口中穿出进入母线隔室7内连接内部的铜排。

图3至图5为前封板、后封板和侧封板的示意图，图2为三者的装配示意图。前封板2包括前封板第一部分21和前封板第二部分22，两部分呈一定的角度设置形成了“7”形的结构。在后封板的外周上还具有连接翻边，连接翻边上开设有多个连接孔，连接翻边包括连接侧封板相连的前封板第一连接翻边23、与开关柜侧板相连的前封板第二连接翻边24，还包括与隔板6相连的前封板第三连接翻边25和与底板1相连的前封板第四连接翻边26。由图3可以看出，前封板2为下宽上窄的板状结构，在前封板2的下端具有前封板凸起27，从而使前封板第一连接翻边为折弯的结构。安装时，将前封板第二连接翻边24连接在开关柜侧板8上，由于前封板第二连接翻边24为平面装结构，能够紧贴固定在开关柜侧板8上，安装时，用螺钉等紧固件穿过前封板第二连接翻边24上的连接孔并压紧在开关柜侧板8上，使前封板固定在开关柜侧板上8上。后封板3的结构与前封板2的结构一致，也包括呈一定角度的后封板第一部分31和后封板第二部分32，在后封板的外周上还具有与侧封板相连的后封板第一连接翻边33、与开关柜侧板相连的后封板第二连接翻边34，还包括与隔板6相连的后封板第三连接翻边35和与底板1相连的后封板第四连接翻边36，同时在后封板3上还具有后封板凸起37。安装时，前、后封板间隔布置并使倾斜的部分朝相同的方向进行倾斜。将前封板第三连接翻边25紧贴固定在隔板中电缆出口的下口沿处，将后封板第三连接翻边35紧贴固定在隔板电缆出口的上口沿处。

侧封板为多次折弯的板状结构，折弯部分与前、后封板的折弯部分相对应，在侧封板上开设有多个连接孔来与前、后封板的对应的连接翻边相连。图2、图6和图7为装配后的示意图，前封板2、后封板3、侧封板5和开关柜侧板8共同围成了两端开口的筒状的结构，即筒状的电缆隔离罩，在与隔板、底板一起装配完成后，电缆隔离罩的上开口完全罩住隔板上的电缆出口，使电缆隔室与母线隔室完全隔离，提升电缆隔室和母线隔室的防护等级。电缆隔离罩的下开口完全罩住底板上的电缆入口。电缆隔离罩将电缆隔室隔离成两个部分，使位于电缆隔离罩内的电缆与电缆隔室的其他部分完全隔离，与电缆隔室内的电器元件隔离，即使电缆隔室内的电器元件发生电气事故，也不会对电缆产生影响。

由图7可以看出，前封板、后封板、侧封板共同形成电缆隔离罩，电缆隔离罩与开关柜侧板一起围成了电缆隔离通道。本实施例中，前封板第二连接翻边24即为前封板的侧板连接翻边，安装时朝电缆隔离通道内弯折，后封板第二连接翻边34即为后封板的侧板连接翻边，安装时背离电缆隔离通道弯折。向内弯折是为了使整体更加美观，而向外弯折是为了安装方便。前封板第三连接边即为前封板的隔板连接边，前封板第四连接边即为前封板的底板连接边，后封板第三连接边即为后封板的底板连接翻边，后封板第四连接边即为后封板的底板连接翻边。底板连接翻边和隔板连接翻边均朝背离电缆隔离通道的方向弯折。本实施例中，前、后封板中凸出的部分即为扩口段。

由图2和图7可以看出，电缆隔离罩为下粗上细的结构，即电缆隔离罩的下端具有扩口结构，同时整体呈现为“7”形结构。实际使用时，为了方便将电缆由下至上穿入电缆隔室内，与电缆出口相比，电缆入口的开口较大，下粗上细的结构是为了使电缆隔离罩内的电缆隔离通道中靠近电缆入口的内径较大，能够完全罩住电缆入口。

本实施例中，当电缆由开关柜的底板进入电缆隔室时，会直接由电缆入口进入封闭的电缆隔离通道内被隔离、保护，电缆在电缆隔离通道内部顺着弯曲路径自然的进入母线隔室内连接铜排，与电缆隔室内的电器元件相隔离。而且在底板和隔板之间安装前封板、后封板和侧封板，也能够提高开关柜的机械强度。

本实施例中，电缆隔离罩的上、下开口完全罩住电缆出口和电缆入口，即密封装配在电缆出口和电缆入口的口沿上。即保证了电缆隔离通道的上端封装于隔板上，下端封装于底板上。

本实施例中，利用了开关柜侧板这一开关柜自身的结构构成了封闭状的电缆隔离通道，在其他实施例中，可以额外设置一密封板，密封板与电缆隔离罩一起合围成电缆隔离通道。在其他实施例中，电缆隔离罩的形状可以根据实际情况进行改变。

本实施例中，隔离罩的下方竖直设置而形成了竖直段，上部倾斜设置而形成了倾斜段。本实施例中，电缆隔离通道的上端开口为出线口，下端开口为入线口。本实施例中电缆入口和电缆出口均为槽口结构。