一种剥线器的制作方法

本实用新型涉及废旧导线的剥离，使得导线金属部分和胶皮部分分开；具体讲是一种剥线器。

背景技术：

随着社会的发展，科技的进步；各行各业得到了大力的发展，如房地产行业的兴起，城市建设也十分快，不断的进行破旧房屋的拆除，新房屋的修建；同时其他行业也是，不停的进行着旧设备的淘汰和新设备的更新；但在这些行业发展的过程中，离不开对废旧物品的再利用和回收；在废旧物品回收的过程中导线的回收是最常见的，因为导线分为绝缘部分到导电部分，其中绝缘部分往往都是胶制品，而导线部分基本都是金属，如铜、铝材等，这些导电部分具有很高的再利用价值，所以导线的回收是十分有必要的。

但是，导线回收后往往需要将绝缘体去掉，取出金属制成的导电部分；在传统的导线回收中，很多都是用刀销掉绝缘体，再取出金属部分，但是这样效率十分的低，对于细小的导线更是不好操作，对操作人员也带来不小的安全隐患；同时还有为了更快的取出导线中的金属部分，就用火烧导线，将导线的绝缘部分烧掉，这样就可以直接取出金属部分；但是，这种方式，对环境是个很大的破坏，绝缘体燃烧室会产生浓烟，会向空气排出很多有害物质，对空气环境会造成很多污染，同时对人体的健康威胁也十分大，与现在社会发展的方向相违背。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，能够很巧妙的将导线划破，使得导线的金属部分更容易取出；同时取缔了传统剥导线的方式，传动的方式是，将导线直接用火烧，将胶皮烧掉后，直接取出金属部分，这样的方式十分不可取，对环境的污染很大，不符合社会的发展；因此、本实用新型能够很环保的对导线进行剥离，轻松的完成导线金属部分的取出。

本实用新型是这样实现的，构造一种剥线器，其特征在于：包括剥线主体和安装于剥线主体下部的安装座；所述剥线主体开设有数个大小规格不同的线孔，在该线孔.正上方安装有剥线钉。

根据本实用新型所述一种剥线器，其特征在于：所述安装座共两个，并每个安装座通过安装板安装有紧固螺钉。

根据本实用新型所述一种剥线器，其特征在于：还包括滚轴，该滚轴位于线孔下方。

根据本实用新型所述一种剥线器，其特征在于：所述滚轴安装有从动轮，该从动轮通过传动带与主动轮连接，主动轮再与电机连接。

根据本实用新型所述一种剥线器，其特征在于：所述剥线钉设置有外螺纹，该螺纹与剥线主体的内螺纹配合；同时所述剥线钉底部比较尖锐。

本实用新型具有如下优点：

优点一：本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，能够很巧妙的将导线划破，使得导线的金属部分更容易取出；本实用新型让导线中金属部分更加方便取出；同时取缔了传统剥导线的方式，传动的方式是，将导线直接用火烧，将胶皮烧掉后，直接取出金属部分，这样的方式十分不可取，对环境的污染很大，不符合社会的发展；因此、本实用新型能够很环保的对导线进行剥离，轻松的完成导线金属部分的取出。

优点二：本实用新型通过合理的设计剥线钉，在剥线钉上设置外螺纹，并与剥线主体的内螺纹配合，使得剥线钉安装更加方便、稳定，同时在底部设置的很尖锐，方便了对导线胶皮的划破，使得导线中金属部分更加方便取出。

优点三：本实用新型通过合理的设计剥线主体，在剥线主体上设置多个不同规格的线孔，以实现对不同规格导线的安放，从而更好的对导线进行剥取。

优点四：本实用新型通过合理的设计安装座，并在安装座上通过安装板设置紧固螺钉，通过旋转紧固螺钉将紧固螺钉的上表面与剥线主体下表面与固定台面接触，从而完成对本实用新型的固定；让剥线工序更加方便，稳定。

优点五：本实用新型通过合理的设计电机，通过电机带动主动轮转动，主动轮再通过传动带带动从动轮，从动轮再带动滚轴，通过滚轴完成对线孔中导线的传送；这样提高了剥线的效率，可以降低人工劳动强度。

优点六：本实用新型设计巧妙，安装和拆卸方便，维护简单，容易制造，成本低廉，使用范围广，剥线是绿色环保，适合大范围推广使用。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例结构示意图

图2是本实用新型第二实施例结构示意图

图3是本实用新型剥线主体剖面示意图

图4是本实用新型剥线钉示意图

图中：1、剥线主体；1.1、线孔；2、剥线钉；3、安装座；4、紧固螺钉；5、安装板；6、滚轴；7、从动轮；8、传动带；9、主动轮；10、电机。

具体实施方式

下面将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型在此提供一种剥线器，包括剥线主体1和安装于剥线主体1下部的安装座3；所述剥线主体1开设有数个大小规格不同的线孔1.1，在该线孔1.1正上方安装有剥线钉2。

根据本实用新型所述一种剥线器，所述安装座3共两个，并每个安装座3通过安装板5安装有紧固螺钉4。

根据本实用新型所述一种剥线器，还包括滚轴6，该滚轴6位于线孔1.1下方。

根据本实用新型所述一种剥线器，所述滚轴6安装有从动轮7，该从动轮7通过传动带8与主动轮9连接，主动轮9再与电机10连接。

根据本实用新型所述一种剥线器，所述剥线钉2设置有外螺纹，该螺纹与剥线主体1的内螺纹配合；同时所述剥线钉2底部比较尖锐。

如图1所示：一种剥线器，包括剥线主体1和安装于剥线主体1下部的安装座3；所述剥线主体1开设有数个大小规格不同的线孔1.1，在该线孔1.1正上方安装有剥线钉2；述安装座3共两个，并每个安装座3通过安装板5安装有紧固螺钉4。首先通过安装座4将本实用新型固定于何时的位置，并旋转紧固螺钉，通过紧固螺钉与固定台接触，从而通过剥线主体1下表面和紧固螺钉4上表面与固定台面接触，通过旋转紧固螺钉4让本实用新型更好的固定于固定台面；在使用时根据需要剥的线的大小将导线放入线孔1.1中，从线孔1.1前端窜入，并从后端拉出，在往外拉的过程中，导线在剥线钉2的作用下，被划破；在划破后的导线可以直接将导线中金属线给取出，这样剥线方便，省时，省力，同时剥出来的线完整，无需再处理（如火烧）就可以直接废旧回收利用；同时被剥下的胶皮也可以再次废旧利用。

如图2所示：一种剥线器，包括剥线主体1和安装于剥线主体1下部的安装座3；所述剥线主体1开设有数个大小规格不同的线孔1.1，在该线孔1.1正上方安装有剥线钉2；所述安装座3共两个，并每个安装座3通过安装板5安装有紧固螺钉4。

所述一种剥线器，还包括滚轴6，该滚轴6位于线孔1.1下方；所述滚轴6安装有从动轮7，该从动轮7通过传动带8与主动轮9连接，主动轮9再与电机10连接。

首先通过安装座4将本实用新型固定于何时的位置，并旋转紧固螺钉，通过紧固螺钉与固定台接触，从而通过剥线主体1下表面和紧固螺钉4上表面与固定台面接触，通过旋转紧固螺钉4让本实用新型更好的固定于固定台面；在使用时可以先将需要剥的导线放入线孔1.1，在电机10的转动下带动主动轮9转动，主动轮9通过传动带8带动从动轮7，从动轮7再带动滚轴6转动，由于滚轴6位于线孔1.1下方，所以通过滚轴6的作用将位于线孔1.1中的导线向前传出，实现导线的自动传出，这样方便快捷，使用方便，剥线的效率也十分的高，速度也快；导线在从线孔1.1传出的过程中，导线在剥线钉2的作用下，被划破；在划破后的导线可以直接将导线中金属线给取出，这样剥线方便，省时，省力，同时剥出来的线完整，无需再处理（如火烧）就可以直接废旧回收利用；同时被剥下的胶皮也可以再次废旧利用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。