永磁同步电动机磁靴安装结构的制作方法

本实用新型涉及电动机制造技术领域，特别涉及一种永磁同步电机磁靴安装结构。

背景技术：

电动机又称为特种电机；在结构上与发电机基本相同；不同的是通电运行可为电动机；原动力拖动转子旋转，磁场切割定子绕组感生出电动势成为发电机。冶金、建材、矿山使用的主体设备大都在110KW以上，设备运行的转速低于20r/min，机加工难度极大。尤其加工完成后容易出现动平衡偏重较大的现象，因此对于电动机在加工过程中，动平衡精度的掌握至关重要，由于冶金、建材、矿山主体设备的使用需求，应用在此类环境的电动机，再按照传统的电动机进行加工，已经不能满足生产需求了。

由于在生产过程中磁靴安装结构全部焊制完成进行机加工，加工焊制工作量大，且传统的磁靴安装结构，检测动平衡偏重较大，对于长度较小的工件按焊制-车削-钳制-插制工艺可行；但是对于应用在特殊场合的大功率电机，不易实行。因此特提出一种永磁同步电机磁靴安装结构，能改善现有的状况，满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在至少解决所述的技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种永磁同步电动机磁靴安装结构，通过设置腹板和定位孔，在固定磁靴安装圈时，定位更精准，同时腹板均匀设有定位孔，解决了腹板由于材料不均匀引起的平衡偏重问题。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种永磁同步电动机磁靴安装圈结构，包括轮毂、腹板、磁靴安装圈、隔磁铝板；所述轮毂外部套装腹板；所述轮毂的外壁四周与腹板中心焊接固定，所述腹板边缘向上卷起形成磁极卷筒；所述磁极卷筒外侧套装磁靴安装圈；所述磁靴安装圈与轮毂、腹板之间焊接固定；所述隔磁铝板套装在磁靴安装圈外部；通过螺钉与磁靴安装圈固定连接；所述磁靴安装圈与磁靴接触。

优选的，所述腹板的内径大于轮毂的外径，腹板内径与轮毂外径的差值不超过2cm。

优选的，所述腹板的外径小于磁靴安装圈的内径；所述磁靴安装圈的内径与腹板外径的差值不超过5cm。

优选的，磁靴安装圈采用Cr18Ni9Ti型不锈钢材料制作而成。

优选的，所述磁靴安装圈与轮毂、腹板之间以及述轮毂与腹板之间焊接固定之前，利用车床抛光去除气割氧化表层。

优选的，所述腹板上设有均匀环状排列分布的多个定位孔；每个所述定位孔的位置误差不得大于3mm。

优选的，每个所述定位孔与相邻的定位孔之间的形成的夹角，不超过60度。

根据本实用新型实施例的提供的永磁同步电动机磁靴安装结构，通过设置腹板和定位孔，在固定磁靴安装圈时，定位更精准，同轮毂与腹板上设置对应的定位孔，使得轮毂与腹板之间焊接定位准确，确保轮毂与腹板同心，避免加工后永磁同步电动机磁靴安装结构的动平衡偏重较大的问题同时利用不锈钢新材料，增强了电动机的强度。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型永磁同步电动机磁靴安装圈结构的俯视图；

图2为本实用新型永磁同步电动机磁靴安装圈结构样B-B方向的剖视图

附图标记：1、磁靴安装圈；2、轮毂；3、腹板；301、定位孔；4、隔磁铝板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种永磁同步电动机磁靴安装圈1结构，包括轮毂2、腹板3、磁靴安装圈1、隔磁铝板4；所述轮毂2外部套装腹板3；所述轮毂2的外壁四周与腹板3中心焊接固定，所述腹板3边缘向上卷起形成磁极卷筒；所述磁极卷筒外侧套装磁靴安装圈1；所述磁靴安装圈1与轮毂2、腹板3之间焊接固定；所述隔磁铝板套装在磁靴安装圈1外部；通过螺钉与磁靴安装圈1固定连接。

本实用新型提供的该结构在加工时，详细车削工艺步骤如下：

步骤1、锯床下料进行轮毂2的加工，焊接腹板3后，边缘卷制磁极卷筒后焊接磁靴安装圈1；需要说明的是，轮毂、腹板进行预车加工配合时，卷板筒体、筋板焊接面气割完进行抛光去除气割氧化皮；车削轮毂2成品时，车削腹板内径与轮毂外径小过盈配合；所述腹板3的内径大于轮毂2的外径，腹板3内径与轮毂2外径的差值不超过2cm。

步骤2、利用加工车床，削磨磁靴安装圈的内径；车削腹板3外径与磁靴安装圈1内径小间隙配合；所述腹板3的外径小于磁靴安装圈1的内径；所述磁靴安装圈1的内径与腹板3外径的差值不超过5cm。

步骤3、磁靴安装圈与轮毂、腹板焊接，精加工安装圈外径；磁极卷筒在加工时用夹具夹固找圆，车削铝圈内径；卷板筒体外径卷板尺寸加工尺寸加工余量7cm，注意卷板圆度误差不大于2cm。

所述磁靴安装圈1与轮毂2、腹板3之间以及述轮毂2与腹板3之间焊接固定之前，利用车床抛光去除气割氧化表层。磁靴安装圈1采用Cr18Ni9Ti型不锈钢材料制作而成。

步骤4、钳制布孔钻制磁靴固定孔，钻制腹板3上的定位孔301；腹板3上设有均匀环状排列分布的多个定位孔301；每个所述定位孔301的位置误差不得大于3mm。且每个所述定位孔301与相邻的定位孔301之间的形成的夹角，不超过60度。腹板孔必须均布。通过设置多个均匀定位孔，减轻腹板重量，使得轮毂与腹板之间焊接定位准确，确保轮毂与腹板同心，解决电动机偏重的问题。

步骤5、装配隔磁铝板4至磁靴安装圈1外部，用夹具夹固钻孔紧固压实，精加工磁靴安装圈外径。

需要说明的是，对焊接注意焊接变形，及时进行校正，各焊接位焊缝不小于12，焊接变数2至3变次。

根据本实用新型实施例的提供的永磁同步电动机磁靴安装结构，通过在轮毂周侧设置腹板与轮毂固定焊接在一起，再通过在腹板上设置定位定位孔，保证磁靴安装圈在固定安装到腹板上时，定位更准确，解决了腹板由于材料不均匀引起的平衡偏重问题。解决了此类特种电动机普遍存在的加工难问题；同时利用Cr18Ni9Ti型不锈钢新材料，增强了电动机的强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。