一种转子用防卡机磁瓦的制作方法

本实用新型涉及磁瓦加工技术领域，更具体地说，涉及一种转子用防卡机磁瓦。

背景技术：

磁瓦是电机的重要组成部分，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等，因此应用愈加广泛。

磁瓦在电机中既可作为转子使用，也可作为定子使用，其中磁瓦作为转子使用时，磁瓦在转动过程中容易与定子之间产生严重的接触磨损，使转子和定子均容易产生损伤，且转子容易被卡死，导致电机卡机堵转，严重时甚至会烧损电机，影响电机的长期稳定使用，给生产实践带来多种不便。

经检索，中国专利申请号：2014105790815，申请日：2014年10月24日，发明创造名称为：磁瓦，该申请案公开了一种磁瓦，包括磁瓦本体，磁瓦本体截面呈扇形，外侧面呈弧面，内侧面呈平面，磁瓦本体两端的外侧面上设有便于套接转子帽的阶梯安装部，磁瓦本体左侧开设有若干凸起，右侧开设有若干凹槽，凸起和凹槽相对应；该申请案提供一种安装稳固、便于转子帽安装的固定，同时又不会增加间隙距离的磁瓦，有助于提高电机的组装生产效率，同时提高电机的耐用性能。

又如中国专利申请号：2014203693784，申请日：2014年7月7日，发明创造名称为：一种用于永磁电机中的烧结钕铁硼磁瓦，该申请案公开了一种用于永磁电机中的烧结钕铁硼磁瓦，包括弧形基体，该弧形基体包括由内弧面、外弧面、上端面、下端面、左侧面和右侧面所围成的实体，外弧面和内弧面同轴心，左侧面和右侧面相交于所述内弧面的轴心上，上端面与所述外弧面之间通过圆锥面过渡相连，下端面的中心处凹设有固定盲孔。该申请案的有益效果在于：结构简单紧凑、安装方便、固定牢靠，磁瓦不易出现损伤，提高了电机工作的稳定性。

综上所述，以上申请案重在于通过结构改进，解决磁瓦安装不便或固定不牢靠的问题，但并未涉及磁瓦转动过程中容易卡机的问题，如何改善磁瓦作转子用时的卡机问题仍悬而未决。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中磁瓦作转子使用时容易磨损卡死、影响电机稳定使用的不足，提供了一种转子用防卡机磁瓦，可以有效缓解磁瓦与定子间的接触磨损，避免转子卡死，保障电机的长期稳定使用。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种转子用防卡机磁瓦，包括磁瓦本体，磁瓦本体包括外壁、内壁和侧壁，所述外壁包括依次相连的左弧段、中平面段和右弧段，左弧段的一端通过侧壁与内壁相连，右弧段的一端通过侧壁与内壁相连。

更进一步地，左弧段和右弧段沿中平面段的中心对称分布。

更进一步地，中平面段为水平段。

更进一步地，左弧段与侧壁之间、右弧段与侧壁之间以及内壁与侧壁之间均为光滑过渡。

更进一步地，左弧段和右弧段的表面轮廓线均为弧线，且左弧段的弧形轮廓线的圆心与右弧段的弧形轮廓线的圆心相同。

更进一步地，左弧段弧形轮廓线的延伸线与右弧段弧形轮廓线的延伸线的最高交点为A，交点A与中平面段之间的垂直距离h为0.03～0.05mm。

更进一步地，交点A与中平面段之间的垂直距离h为0.05mm。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种转子用防卡机磁瓦，磁瓦外壁包括左弧段、中平面段和右弧段，中平面段为水平段，降低了磁瓦顶面高度，增大了转子磁瓦外壁最高点与定子间的间隙，有效防止转子被卡死，并减少了转动过程中的接触磨损，从而避免电机卡机与损坏，有利于保障电机的使用性能。

(2)本实用新型的一种转子用防卡机磁瓦，将传统弧形磁瓦的最高面磨削加工为水平面，磨削厚度控制在0.03～0.05mm之间，一方面加工量小，易于生产操作，且转子磁瓦的磁场分布基本不受影响，保障了磁瓦的正常使用性能。

(3)本实用新型的一种转子用防卡机磁瓦，中平面段的设置使得磁瓦在保持原有公差精度的范围内合格率明显上升，且磁瓦的安装装配更加灵活方便。

(4)本实用新型的一种转子用防卡机磁瓦，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种转子用防卡机磁瓦的结构示意图；

图2为本实用新型的一种转子用防卡机磁瓦的中平面段的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、磁瓦本体；101、左弧段；102、中平面段；103、右弧段；104、内壁；105、侧壁。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

本实施例的一种转子用防卡机磁瓦，如图1和图2所示，包括磁瓦本体1，磁瓦本体1包括外壁、内壁104和侧壁105，其中外壁包括依次相连的左弧段101、中平面段102和右弧段103，左弧段101的一端通过侧壁105与内壁104相连，右弧段103的一端通过侧壁105与内壁104相连，且左弧段101与侧壁105之间、右弧段103与侧壁105之间以及内壁104与侧壁105之间均为光滑过渡。左弧段101和右弧段103沿中平面段102的中心对称分布，中平面段102为水平段。

磁瓦作转子使用时，与定子相配合转动，行业内普遍使用的磁瓦多为弧形磁瓦，该弧形磁瓦的弧形外壁的中心点向外凸出，位置最高，磁瓦的此处最高面容易在转动过程中与定子接触磨损，对磁瓦转子与定子造成损伤，且磁瓦最高面容易被卡死，影响正常灵活转动，导致电机卡机堵转，影响电机的长期稳定使用；其次，为保障转子磁瓦的安装装配，行业内对转子磁瓦的加工尺寸公差要求极高，尤其是磁瓦中心厚度的公差要求一般为±0.05mm，结合磁瓦的弧形结构，导致生产精度要求较高，加工难度较大，生产合格率有待提高。

本实施例的防卡机磁瓦通过对外壁的合理设计，避免了磁瓦弧形最高面与定子间的接触磨损与卡死现象，本实施例的磁瓦外壁包括左弧段101、中平面段102和右弧段103，中平面段102为水平段，左弧段101和右弧段103的表面轮廓线均为弧线，且左弧段101的弧形轮廓线的圆心与右弧段103的弧形轮廓线的圆心相同，左弧段101弧形轮廓线的延伸线与右弧段103弧形轮廓线的延伸线的最高交点为A，交点A与中平面段102之间的垂直距离h为0.05mm，如图2所示(图中虚线为两条弧形轮廓线的弧形延伸线，现有技术中的弧形磁瓦结构也如虚线部位所示)，本实施例将现有技术中弧形磁瓦的最高面磨削加工为水平面，降低了磁瓦顶面高度，增大了转子磁瓦外壁最高点与定子间的间隙，有效防止磁瓦转子被卡死，并避免了磁瓦外壁中心与定子间的接触，减少了转动过程中的接触磨损，从而避免对电机的稳定使用造成影响，防止产生电机卡机与损坏现象，有利于保障电机的使用性能。

需要说明的是，本实施例将现有技术中弧形磁瓦的最高面磨削加工为水平面，磨削厚度控制在0.03～0.05mm之间，一方面加工量小，易于生产操作，且转子磁瓦的磁场分布基本不受影响，保障了磁瓦的正常使用性能；其次，中平面段102的设置使得磁瓦在保持原有公差精度的范围内合格率明显上升，且磁瓦的安装装配更加灵活方便。

本实施例通过对转子磁瓦的巧妙优化既避免了转子磁瓦被卡死，保障了电机使用性能，又操作简便，适宜推广应用。

实施例2

本实施例的一种转子用防卡机磁瓦，基本结构同实施例1，所不同的是，本实施例中交点A与中平面段102之间的垂直距离h为0.03mm。

实施例3

本实施例的一种转子用防卡机磁瓦，基本结构同实施例1，所不同的是，本实施例中交点A与中平面段102之间的垂直距离h为0.04mm。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。