铝合金电缆连接头的制作方法

本实用新型属于接头设备技术领域，具体涉及铝合金电缆连接头。

背景技术：

铝合金电缆行业和市场如今已形成一股热潮，但关系到铝合金电缆应用安全最关键的连接技术，电缆应用的安全隐患基本都出在连接上，接头不好往往引起线路损耗大、发热、漏电甚至火灾的重要隐患，脆性使接头容易断裂，还由于铝的蠕变特性，使接头的可靠性降低。所谓蠕变就是在较高温度(如70℃)和较大压力(如连接时的压紧)下，随时间而增长的塑变性。造成接头处松动，是电缆接头可靠性降低、甚至损坏的主要原因，因此铝合金电缆应用的关键在于解决好电缆与接头间的系统性能问题，传统的电缆接头锁紧螺母易掉落丢失，导致使用不便。

技术实现要素：

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了铝合金电缆连接头，它散热性较好，避免了蠕变导致接头松动的问题，使用较为方便。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

铝合金电缆连接头，包括接头套管，所述接头套管左端固定连接有基环，所述接头套管包括套管基环、第一管片和第二管片，所述套管基环上套设锁紧环，所述第一管片右端与套管基环固定连接，所述第二管片右端与套管基环固定来接、左端与基环固定连接，所述基环的左侧壁固定连接有第三管片，所述第三管片的右端与基环固定连接，所述第三管片与第一管片厚度尺寸由右向左逐渐增大，所述第三管片与第一管片外壁的倾斜角范围为3°～5°，所述第三管片外壁上设有螺纹，所述第三管片上套设有调节螺母，所述基环内滑动穿设有牵引杆，所述牵引杆右端焊接在锁紧环上，所述牵引杆左端活动穿设在调节螺母的右侧壁上，所述牵引杆的左端焊接有限位板，所述调节螺母的右端开设有与限位板匹配的环形滑槽，所述限位板滑动卡设在调节螺母内。

采用上述技术方案的实用新型，第一管片、第二管片、第三管片、锁紧环和调节螺母的设计，可较好的对缆线进行固定，避免了蠕变导致接头松动的问题，同时具有较好的散热效果，第一管片和第三管片外壁倾斜，调节螺母套设于第三管片的右部且通过牵引杆连接锁紧环，防止调节螺母丢失，同时转动调节螺母时通过牵引杆将锁紧环向左同步带动，锁紧缆线，使用较为方便。

进一步限定，所述调节螺母包括螺母和盖板，所述与限位板匹配的环形滑槽开设在盖板左侧璧上，所述盖板于环形滑槽上开设有与牵引杆匹配的环形安装槽，所述牵引杆滑动卡设设于盖板内，所述盖板焊接在螺母右端，这样的结构设计，便于牵引杆的安装。

进一步限定，所述牵引杆的数量为三根，所述牵引杆等距离穿设在基环上，这样的结构设计，牵引杆的牵引效果较好，锁紧环的受力更均匀。

进一步限定，所述第一管片、第二管片和第三管片的数量均为四片，所述第一管片、第二管片和第三管片右端的弧长均为套管基环的八分之一，这样的结构设计，第一管片、第二管片和第三管片的锁紧效果较好。

进一步限定，所述第一管片和第二管片间隔安装在套管基环上，所述第三管片等距离安装在基环上，这样的结构设计，第一管片、第二管片和第三管片均匀分布，进一步提高了锁紧效果。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型铝合金电缆连接头实施例的结构示意图；

图2为本实用新型铝合金电缆连接头实施例的纵截面结构示意图；

图3为本实用新型铝合金电缆连接头实施例中牵引杆左端的放大结构示意图

主要元件符号说明如下：

套管基环1、基环2、第一管片3、第二管片4、锁紧环5、第三管片6、调节螺母7、牵引杆8、限位板9。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3所示，包括接头套管，接头套管左端固定连接有基环2，接头套管包括套管基环1、第一管片3和第二管片4，套管基环1上套设锁紧环5，第一管片3右端与套管基环1固定连接，第二管片4右端与套管基环1固定来接、左端与基环2固定连接，基环2的左侧壁固定连接有第三管片6，第三管片6的右端与基环2固定连接，第三管片6与第一管片3厚度尺寸由右向左逐渐增大，第三管片6与第一管片3外壁的倾斜角范围为4°，第三管片6外壁上设有螺纹，第三管片6上套设有调节螺母7，基环内滑动穿设有牵引杆8，牵引杆8右端焊接在锁紧环5上，牵引杆8左端活动穿设在调节螺母7的右侧壁上，牵引杆8的左端焊接有限位板9，调节螺母7的右端开设有与限位板9匹配的环形滑槽，限位板9滑动卡设在调节螺母7内。

优选地，调节螺母7包括螺母和盖板，与限位板9匹配的环形滑槽开设在盖板左侧璧上，盖板于环形滑槽上开设有与牵引杆8匹配的环形安装槽，牵引杆8滑动卡设设于盖板内，盖板焊接在螺母右端，这样的结构设计，便于牵引杆8的安装。实际上，可根据具体情况考虑牵引杆8的其它安装方式。

优选地，牵引杆8的数量为三根，牵引杆8等距离穿设在基环2上，这样的结构设计，牵引杆8的牵引效果较好，锁紧环5的受力更均匀。实际上，可根据具体情况考虑牵引杆8的其它数量。

优选地，第一管片3、第二管片4和第三管片6的数量均为四片，第一管片3、第二管片4和第三管片6右端的弧长均为套管基环1的八分之一，这样的结构设计，第一管片3、第二管片4和第三管片6的锁紧效果较好。实际上，可根据具体情况考虑第一管片3、第二管片4和第三管片6的数量。

优选地，第一管片3和第二管片4间隔安装在套管基环1上，第三管片6等距离安装在基环2上，这样的结构设计，第一管片3、第二管片4和第三管片6均匀分布，进一步提高了锁紧效果，实际上，可根据具体情况考虑第一管片3、第二管片4和第三管片6的分布方式。

采用本技术方案的实用新型，使用将调节螺母7旋至第三管片6右端，然后将缆线接头分别穿设于第三管片6内以及第一管片3内部，使接头处处于基环2内部的位置，然后将调节螺母7箱左转动，调节螺母7向左移动时牵引杆8带动锁紧环5向左同步滑动，由于第一管片个第三管片外壁倾斜，当调节螺母7和锁紧环5向左滑动时将逐步锁紧缆线完成接头固定。

以上对本实用新型提供的铝合金电缆连接头进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。