真空开关灭弧室的绝缘支架的制作方法

本实用新型涉及交流电压范围在3-40.5KV的高压开关绝缘零部件，具体涉及一种真空开关灭弧室的绝缘支架。

背景技术：

在电力系统中，要求高压元器件必须承受比实际正常运行电压高数倍的试验电压，称之为短时耐受电压，这种试验电压是用于评估元器件的绝缘水平，是否满足长期运行的要求，在10kV电压等级中，短时耐受电压为42kV(有效值)，时间为一分钟，同时要求户内型产品的高压对地沿面绝缘距离，有机介质不小于240毫米，无机介质不小于100毫米；(行业通识)目前小型开关柜为减少体积均使用高分子绝缘材料来包封高压元器件，使用的绝缘材料较多，才能满足绝缘要求。

专利号CN104517775A《固体绝缘开关》、专利号CN101340066A《固体绝缘全封闭环网柜》描述了一种使用高分子绝缘材料成型的绝缘框架用于固定真空开关的真空灭弧室等高压零部件和部分操动零部件，这两个专利所描述的开关技术使用了很多的绝缘材料，才能保证小体积的开关柜的绝缘水平；但是绝缘材料使用越多，由绝缘材料引发的故障率就越高，同时也不符合环保的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够有效降低开关柜的高度，从而缩小了开关柜的体积的真空开关灭弧室的绝缘支架。

本实用新型的另一目的，是提供一种将主母线室和开关室隔离，能有效避免开关室发生的故障影响母线室的真空开关灭弧室的绝缘支架。

按照本实用新型的一种真空开关灭弧室的绝缘支架，包括开口向下的桶状绝缘套管，所述绝缘套管的上端位于开关柜的主母线室，所述绝缘套管的下端位于开关柜的开关室，所述绝缘套管的中间部分通过密封组件与开关室顶板配合形成开关室与主母线室的密封隔离，所述绝缘套管下端两外侧对称地各设有一用于安装绝缘板的连接凸台，所述绝缘套管内腔用于安装真空灭弧室，所述绝缘套管的上端底壁开具有连接通孔，所述连接通孔内设有连接组件，该连接组件的下端用于连接支撑真空灭弧室的静端，所述连接组件伸出连接通孔的伸出部分用于连接支撑主母线。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

所述密封组件包括由弹性材料制成的密封件和位于开关室内一体成形在所述绝缘套管的外周表面的法兰盘。

所述密封件包括开口朝内截面呈倒“U”形的密封环，该密封环的两端分别一体成形有截面呈圆形的上下两个密封圈，对应所述上下两个密封圈分别设置有上下两块环状压板，所述上密封圈位于上压板与开关室顶板之间，所述下密封圈位于下压板与法兰盘上表面之间，所述上压板与开关室顶板之间沿周向通过多个上螺栓连接在一起，所述下压板与法兰盘之间沿周向通过多个下螺栓连接在一起，所述上密封圈设有一延伸段，该延伸段穿过开关室顶板后，向外侧弯折形成包裹住上螺栓，该延伸段的末端顶靠在开关室顶板的上表面。

所述法兰盘下表面沿周向设有与多个下螺栓一一对应的多个凸块，所述凸块与所述绝缘套管一体成形。

所述连接凸台与所述桶状绝缘套管一体成形。

每一所述连接凸台的中间部位设有两个连接的金属螺母嵌件，每一所述连接凸台与相应的绝缘板通过两个连接螺栓与固定连接在一起。

每一所述连接凸台的下端设有外凸的四方形凸柱，对应的所述绝缘板上对应该凸柱设有定位通孔。

每一上螺栓上套设有上限位套，该上限位套位于上压板与开关室顶板下表面之间，每一下螺栓上套设有下限位套，该下限位套位于上压板与法表面之间法兰盘上表面之间。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型将绝缘套管作为真空灭弧室的支架，同时也作为主母线的支撑件，该结构使得开关室顶板高度降低，从而使得开关柜的高度降低，缩小了开关柜的体积。同时减少了连接母线，使主母线连接真空灭弧室的分支主回路非常短，回路电阻很小，减少了母排搭界面，节约了材料，提高产品的可靠性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型一种优选实施例的结构剖视示意图；

图2是图1中绝缘套管的结构剖视示意图；

图3是图1中绝缘套管的侧视图；

图4是图1中绝缘套管的立体示意图；

图5是图1中绝缘套管的另一个角度的立体示意图。

图6为图1中A处局部放大示意图。

图7为现有技术中灭弧室与主母线连接的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1～6所示，示出本实用新型一种真空开关灭弧室的绝缘支架的一种优选实施例，一种真空开关灭弧室的绝缘支架，包括开口向下的桶状绝缘套管1，所述绝缘套管的上端位于开关柜的主母线室2，所述绝缘套管的下端位于开关柜的开关室3，所述绝缘套管的中间部分通过密封组件与开关室顶板4配合形成开关室与主母线室的密封隔离，所述绝缘套管下端两外侧对称地各设有一用于安装绝缘板5的连接凸台6，所述连接凸台与所述桶状绝缘套管一体成形，所述绝缘套管内腔用于安装真空灭弧室7，所述绝缘套管的上端底壁开具有连接通孔8，所述连接通孔内设有连接组件9，该连接组件的下端用于连接支撑真空灭弧室的静端，所述连接组件伸出连接通孔的伸出部分用于连接支撑主母线10。由于将绝缘套管作为真空灭弧室的支架，同时也作为主母线的支撑件，因此该结构使得开关室顶板高度降低，从而使得开关柜的高度降低，缩小了开关柜的体积。同时减少了连接母线，使主母线连接真空灭弧室的分支主回路非常短，回路电阻很小，减少了母排搭界面，节约了材料，提高产品的可靠性。

作为与现在技术的对比，参见图7，示出现有技术灭弧室与主母线连接的结构示意图，在现有技术中，包括用于支撑灭弧室的金属固定支架100，金属固定支架100连接下侧连接两块绝缘板，开关室顶板105将开关柜分隔成开关室103和主母线室104，真空灭弧室位于开关室，真空灭弧室的静端通过一根连接母线102与套管101下端连接，套管101上端与主母线连接，该结构真空灭弧室的支架与连接主母线的套管是分离的，由于这种分离，使得零部件较多，此方案需要单独的套管与顶部母线连接，拉高了开关柜的高度，增大的了开关柜的体积，同时套管101与真空灭弧室之间使用连接母线102连接，增加了母排搭界面，降低了产品的可靠性。本实用新型的绝缘支架既可以作为真空灭弧室的支架，同时也作为主母线的支撑件，减少了零部件，减少了连接母线，使得开关室顶板高度降低，从而使得开关柜的高度降低，减小了开关柜的体积。

在本实施例中，所述密封组件包括由弹性材料制成的密封件11和位于开关室内一体成形在所述绝缘套管的外周表面的法兰盘12。所述密封件包括开口朝内截面呈倒“U”形的密封环110，该密封环的两端分别一体成形有截面呈圆形的上下两个密封圈111，对应所述上下两个密封圈分别设置有上下两块环状压板112、113，所述上密封圈位于上压板与开关室顶板之间，所述下密封圈位于下压板与法兰盘上表面之间，所述上压板与开关室顶板之间沿周向通过六个上螺栓114连接在一起，所述下压板与法兰盘之间沿周向通过六个下螺栓115连接在一起，所述上密封圈设有一延伸段116，该延伸段穿过开关室顶板后，向外侧弯折形成包裹住上螺栓，该延伸段的末端顶靠在开关室顶板的上表面，其密封效果较好，能有效地将主母线室和开关室隔离。每一上螺栓上套设有上限位套117，该上限位套位于上压板与开关室顶板下表面之间，每一下螺栓上套设有下限位套118，该下限位套位于上压板与法表面之间法兰盘上表面之间。设置上下限位套的主要目的是控制上螺栓和下螺栓在安装时旋入的深度保持一致。从图6可以看出，所述密封件与开关室顶板与法兰盘的连接为弹性密封连接，能起到一定的位置偏差补偿作用。

在本实施例中，所述法兰盘下表面沿周向设有与六个下螺栓一一对应的六个凸块120，所述凸块与所述绝缘套管一体成形，该结构在保证绝缘套管的机械强度的同时，有效地减少了材料的使用。

在本实施例中，每一所述连接凸台的中间部位设有两个连接的金属螺母嵌件60，每一所述连接凸台与相应的绝缘板通过两个连接螺栓61与固定连接在一起，其连接结构非常简单，安装方便。每一所述连接凸台的下端设有外凸的四方形凸柱62，对应的所述绝缘板上对应该凸柱设有定位通孔。所述凸柱62用于绝缘套管与两块绝缘板的精确配合定位，安装较为方便。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。