一种发电厂高压变频器用制冷散热机构的制作方法

本实用新型涉及发电厂设备技术领域，具体涉及一种发电厂高压变频器用制冷散热机构。

背景技术：

变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，高压大功率变频调速装置不断地成熟起来，原来一直难于解决的高压问题，近年来通过器件串联或单元串联得到了很好的解决。高压大功率变频调速装置被广泛地应用于大型矿业生产厂、石油化工、市政供水、冶金钢铁、电力能源等行业的各种风机、水泵、压缩机、轧钢机等。

目前用于发电厂的高压变频器在实际工作运行过程中会产生大量的热量，如果不将此部分热量及时散发出去，则会对变频器的功率单元产生较大影响，严重时有可能造成高压变频器重故障跳闸。现有发电厂高压变频器散热系统是在变频器上方散热风扇处制作风道，将风扇带出的热量直接排放至变频器机房室外，机房墙壁上制作相应的进风口来满足变频器的散热需求，这种方法的散热系统需要根据高压变频器的机房设计散热风道，其通用性较低，同时风道若有拐角，则会出现相应的阻力，降低散热效果，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的发电厂高压变频器用制冷散热机构，方便对高压变频器的不同面进行选择性散热，有利于散热位置的选择，同时并不会局限高压变频器的安装位置，其实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含高压变频器本体、散热风扇装置，高压变频器本体的顶部设有散热风扇装置；它还包含冷却液箱、散热板、冷却管、进液管头、出液管头、进液管、出液管、旋接卡柱、旋接卡槽、旋接销钉；高压变频器本体的后壁左右两侧均设有旋接卡柱，该旋接卡柱卡设在连接于散热板侧边的旋接卡槽中，所述的旋接销钉穿设在旋接卡槽和旋接卡柱内；所述的散热板为空心结构，所述的冷却管设置在散热板的内部，冷却管的两端均设置在散热板的上壁，且冷却管的两端分别连接有进液管头和出液管头；所述的进液管头与进液管的一端连接，进液管的另一端穿过冷却液箱侧壁后与位于冷却液箱内的抽液泵出液口连接；所述的出液管头与出液管的一端连接，出液管的另一端与冷却液箱的顶壁连通；所述的冷却液箱设置在高压变频器本体的顶部。

进一步地，所述的散热板的外侧上下两角均嵌设有磁性定位片，散热板通过磁性定位片与高压变频器本体定位固定。

进一步地，所述的冷却管呈“S”形分布在散热板内。

进一步地，所述的冷却管的外壁与散热板侧内侧壁贴合设置。

进一步地，所述的散热板的前后两侧壁之间穿连有散热管。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种发电厂高压变频器用制冷散热机构，方便对高压变频器的不同面进行选择性散热，有利于散热位置的选择，同时并不会局限高压变频器的安装位置，其实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中高压变频器本体的主视图。

图3是本实用新型中散热板的结构示意图。

附图标记说明：

高压变频器本体1、散热风扇装置2、冷却液箱3、散热板4、冷却管5、进液管头6、出液管头7、进液管8、出液管9、旋接卡柱10、旋接卡槽11、旋接销钉12、磁性定位片13、散热管14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含高压变频器本体1、散热风扇装置2，高压变频器本体1的顶部设有散热风扇装置2；它还包含冷却液箱3、散热板4、冷却管5、进液管头6、出液管头7、进液管8、出液管9、旋接卡柱10、旋接卡槽11、旋接销钉12；高压变频器本体1的后壁左右两侧均设有旋接卡柱10，该旋接卡柱10卡设在连接于散热板4侧边的旋接卡槽11中，所述的旋接销钉12穿设在旋接卡槽11和旋接卡柱10内，用于将散热板4与高压变频器本体1实现旋接；所述的散热板4为空心结构，所述的冷却管5设置在散热板4的内部，冷却管5的两端均设置在散热板4的上壁，且冷却管5的两端分别连接有进液管头6和出液管头7；所述的进液管头6与进液管8的一端连接，进液管8的另一端穿过冷却液箱3侧壁后与位于冷却液箱3内的抽液泵出液口连接；所述的出液管头7与出液管9的一端连接，出液管9的另一端与冷却液箱3的顶壁连通；所述的冷却液箱3设置在高压变频器本体1的顶部，且分别位于散热风扇装置2的左右两侧。

进一步地，所述的散热板4的外侧上下两角均嵌设有磁性定位片13，散热板4通过磁性定位片13与高压变频器本体1定位固定。

进一步地，所述的冷却管5呈“S”形分布在散热板4内。

进一步地，所述的冷却管5的外壁与散热板4侧内侧壁贴合设置。

进一步地，所述的散热板4的前后两侧壁之间穿连有散热管14，增加散热面积，提高散热效果。

本具体实施方式的工作原理：将抽液泵的连接电路与高压变频器本体1内部的供电模块连接，将散热板4沿着旋接销钉12旋转，根据需要贴合设置在高压变频器本体1的后壁或者侧壁后，利用散热板4上的磁性定位片13固定位置，启动抽液泵，将冷却液箱3内的冷却液抽送至冷却管5内，冷却液在冷却管5内循环流动，将散热板4上携带的高压变频器本体1外壳上的热量带走，起到有效散热的效果，同时还能够根据需要随意变换需要散热的高压变频器本体1外壳面板，适用性较强。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种发电厂高压变频器用制冷散热机构，方便对高压变频器的不同面进行选择性散热，有利于散热位置的选择，同时并不会局限高压变频器的安装位置，其实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。