一种高强度快速安装钢铝结合光伏支架的制作方法

本实用新型涉及一种高强度快速安装钢铝结合光伏支架。

背景技术：

光伏支架是为了使整个光伏发电系统得到最大功率输出，结合建设地点的地理、气候及太阳能资源条件，将太阳能组件以一定的朝向，排列方式及间距固定住的支撑结构。光伏支架的结构必须牢固可靠，能承受如大气侵蚀，风荷载和其它外部效应。安全可靠的安装，以最小的安装成本达到最大的使用效果，几乎免维护，可靠的维修，这些都是做支架选择方案时所需要考虑的重要因素。

目前光伏支架普遍使用全钢支架或全铝支架的结构方式。全钢支架强度高，稳定性强，但是在防水施工上比较难操作，另外支架焊点太多容易增加支架失效风险。而全铝支架容易安装，不需要焊接，防水性能良好，但是在强度和稳定性方面比全钢支架稍弱。同时，目前使用的光伏支架的排水性能较差，增加了安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种高强度快速安装钢铝结合光伏支架。

本实用新型的目的可以通过如下技术方案达到：

一种高强度快速安装钢铝结合光伏支架，包括次龙骨、次龙骨芯、压块、带倾斜角连接件，所述次龙骨上部翼缘为带勾尖劈结构，上部翼缘同时是一防水平台，两侧翼缘组合成一水槽形状，上部翼缘的上方安装有光伏组件，所述次龙骨中部截面为梯形结构，所述次龙骨芯固定在次龙骨中部的梯形结构内，所述次龙骨下部带有凸台结构，与压块凹槽配合进行快速紧固安装；所述带倾斜角连接件固定在主梁上，所述压块与带倾斜角连接件通过螺栓固定连接。

进一步地，所述次龙骨、次龙骨芯、压块均为铝合金材料，所述带倾斜角连接件材料为不锈钢。

进一步地，所述次龙骨侧面设有凹槽，用于次龙骨接驳时定位自钻自攻螺钉。

进一步地，所述次龙骨芯的外表面均设有小凸点，确保次龙骨芯在次龙骨内的精确定位。

进一步地，所述压块一端设有凹槽，与次龙骨凸台配合安装，防止次龙骨横向滑动，压块另一端设有凸起，保持压块的水平。

进一步地，所述带倾斜角连接件的倾斜角度根据需要设置，其竖直面与主梁焊接，倾斜面通过螺栓与压块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本钢铝结合光伏支架既结合了全钢支架或全铝支架两种支架的优点，也同时避免了其缺点。上部结构采用铝合金结构，减轻了质量，增加了防水性，安装方便，且次龙骨的上部翼缘同时是一防水平台，两侧翼缘组合成一水槽形状，有利于快速排水。下部带倾斜角连接件采用钢结构，强度高，稳定性强。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

图2为次龙骨的结构示意图。

图3为次龙骨芯的结构示意图。

图4为压块的结构示意图。

图5为带倾斜角连接件的结构示意图。

图中：光伏组件1，次龙骨2，次龙骨芯3，自钻自攻螺钉4，螺栓5，压块6，带倾斜角连接件7，主梁8。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施例做进一步的说明。

如图1所示，一种高强度快速安装钢铝结合光伏支架，包括次龙骨2、次龙骨芯3、压块 6、带倾斜角连接件7，所述次龙骨2上部翼缘为带勾尖劈结构，上部翼缘同时是一防水平台，两侧翼缘组合成一水槽形状，上部翼缘的上方安装有光伏组件1，所述次龙骨2中部截面为梯形结构，所述次龙骨芯3固定在次龙骨2中部的梯形结构内，所述次龙骨2下部带有凸台结构，与压块6凹槽配合进行快速紧固安装；所述带倾斜角连接件7固定在主梁上，所述压块6与带倾斜角连接件7通过螺栓5固定连接。所述次龙骨2、次龙骨芯3、压块6均为铝合金材料，所述带倾斜角连接件7材料为不锈钢。

如图2所示，所述次龙骨2侧面设有凹槽，用于次龙骨2接驳时定位自钻自攻螺钉4。

如图3所示，所述次龙骨芯3的外表面均设有小凸点，确保次龙骨芯3在次龙骨2内的精确定位。

如图4所示，所述压块6一端设有凹槽，与次龙骨2凸台配合安装，防止次龙骨2横向滑动，压块6另一端设有凸起，保持压块6的水平。

如图5所示，所述带倾斜角连接件7的倾斜角度根据需要设置，其竖直面与主梁8焊接，倾斜面通过螺栓5与压块6连接。

本实用新型的安装过程如下：

将带倾斜角连接件7焊接在主梁8上，其倾斜角度根据需要设置；将次龙骨2下部的凸台与压块6的凹槽配合安装，并通过螺栓5将压块6与带倾斜角连接件7固定，将次龙骨芯 3安装在次龙骨内2，并通过次龙骨芯3的外表面的小凸点精确定位；并通过自钻自攻螺钉4 固定，即完成光伏支架的安装，在光伏支架的上部安装好光伏组件1即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。