一种低压配电柜柜体的制作方法

本实用新型涉及配变电设备技术领域，具体为一种低压配电柜柜体。

背景技术：

现在常规使用的低压配电柜（后简称“低压柜”），焊接部分较多，框架简陋，安装及拆卸繁琐，元器件布局不合理，工作效率低。

本配电柜用于低压元器件安装，可根据不同厂家不同型号的元器件选用合适的安装板，通用性高，节约空间，安装方便。柜体采用框架组装式，可灵活拆卸，改进了以往焊接式21柜柜体。

本配电柜适用于居民住宅、医院、电厂、宾馆、机场港口、工商业建筑、银行及厂矿企业等配电领域。可作为动力配电中心、电容补偿及终端配电等电能控制、转换与分配装置使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低压配电柜柜体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压配电柜柜体，其组成包括：顶盖，所述的顶盖两端连接左侧板和右侧板，所述的左侧板和右侧板底部通过拉铆连接下横梁，所述的顶盖上方连接上横梁，所述的顶盖背面与背板紧密连接，所述的顶盖与下横梁之间连接安装梁，所述的顶盖与下横梁正面安装连接安装板一、安装板二和安装板三，所述的顶盖和下横梁前面连接安装前门，所述的顶盖前侧设置有眉头，所述的背板上安装了塑胶搭扣，所述的下横梁底部连接底板，所述的底板下连接有零地排支架。

优选的，所述的低压配电柜柜体，所述的左侧板和右侧板采用板材整体冲裁，折弯形式，所述的左侧板和右侧板下方二角端部位置折弯边上冲压正六方形孔，用于拉铆六角铜螺母，所述的左侧板和右侧板端部折弯位置焊接后磨平，增加纵向刚度，折边中部冲一排间距25的模数孔连接安装梁，所述的左侧板和右侧板上方顶部冲压圆孔及限位孔，二角端部位置折弯边上冲压圆孔与顶盖连接。

优选的，所述的低压配电柜柜体，所述的下横梁下端口处设置双层板材叠加形式，端部两层折边重叠，大小圆孔同心，每个端口与左侧板和右侧板连接，连接处设置M8六角拉铆螺母。

优选的，所述的低压配电柜柜体，所述的顶盖采用板材整体冲裁，折弯形式，顶盖顶部预留吊装孔，顶盖左右侧折弯边上角端冲压圆孔及防错装保护定位凸点，顶盖前侧折弯边上冲压分布均匀的圆孔，顶盖后侧设置2道折边与背板紧密贴合，上横梁折弯形式为半封闭结构，其中两端与顶盖侧壁紧密贴合，同时顶部与顶盖紧密贴合，且顶部开有与顶盖同心的吊装孔，中间侧壁与侧板紧密贴合，侧壁两端开圆孔与侧板配孔组装，侧壁中间开间距25mm的模数孔与安装梁连接。

优选的，所述的低压配电柜柜体，所述的安装梁C型材，冲裁，上下两端冲圆孔，与左、右侧板采用自攻螺钉组装，中间对称加工T形孔与圆孔相间的模数孔，将卡式螺母通过T形孔的侧面滑入到滑槽内，安装板正面安装，通过皇冠螺丝将安装板与安装梁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低压配电柜柜体内元器件布局合理、安装方便，互换性好，外形美观的新型低压配电柜。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型剖视结构示意图。

图3为本实用新型后视结构示意图。

图4为本实用新型顶盖示意图。

图5为本实用新型安装两示意图。

图6为本实用新型卡式螺母示意图。

图7为本实用新型背板上塑胶搭扣示意图。

图8为本实用新型下横梁示意图。

图中：1、塑胶搭扣，2、左侧板，3、安装前门，4、顶盖，5、安装梁，6、下横梁，7、背板，8、眉头，9、右侧板，10、零地排支架，11、安装板一，12、安装板二，13、安装板三，14、卡式螺母，15、上横梁，16、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种低压配电柜柜体，其组成包括：顶盖4，所述的顶盖4两端连接左侧板2和右侧板9，所述的左侧板2和右侧板9底部通过拉铆连接下横梁6，所述的顶盖4上方连接上横梁15，所述的顶盖4背面与背板7紧密连接，所述的顶盖4与下横梁6之间连接安装梁5，所述的顶盖4与下横梁6正面安装连接安装板一11、安装板二12和安装板三13，所述的顶盖4和下横梁6前面连接安装前门3，所述的顶盖4前侧设置有眉头8，所述的背板7上安装了塑胶搭扣1，所述的下横梁6底部连接底板16，所述的底板16下连接有零地排支架10，所述的左侧板2和右侧板9采用板材整体冲裁，折弯形式，所述的左侧板2和右侧板9下方二角端部位置折弯边上冲压正六方形孔，用于拉铆六角铜螺母，所述的左侧板2和右侧板9端部折弯位置焊接后磨平，增加纵向刚度，折边中部冲一排间距25的模数孔连接安装梁5，所述的左侧板2和右侧板9上方顶部冲压圆孔及限位孔，二角端部位置折弯边上冲压圆孔与顶盖4连接，所述的下横梁6下端口处设置双层板材叠加形式，端部两层折边重叠，大小圆孔同心，每个端口与左侧板2和右侧板9连接，连接处设置M8六角拉铆螺母，所述的顶盖4采用板材整体冲裁，折弯形式，顶盖4顶部预留吊装孔，顶盖4左右侧折弯边上角端冲压圆孔及防错装保护定位凸点，顶盖4前侧折弯边上冲压分布均匀的圆孔，顶盖4后侧设置2道折边与背板紧密贴合，上横梁15折弯形式为半封闭结构，其中两端与顶盖4侧壁紧密贴合，同时顶部与顶盖4紧密贴合，且顶部开有与顶盖4同心的吊装孔，中间侧壁与侧板紧密贴合，侧壁两端开圆孔与侧板配孔组装，侧壁中间开间距25mm的模数孔与安装梁连接，所述的安装梁5采用C型材，冲裁，上下两端冲圆孔，与左、右侧板采用自攻螺钉组装，中间对称加工T形孔与圆孔相间的模数孔，将卡式螺母14通过T形孔的侧面滑入到滑槽内，安装板正面安装，通过皇冠螺丝将安装板与安装梁连接。

工作原理：本柜体首先安装中侧板与下横梁；其中左、右侧板采用板材整体冲裁，折弯形式，侧板下方二角端部位置折弯边上冲压正六方形孔，用于拉铆六角铜螺母，端部折弯位置焊接后磨平，增加纵向刚度，折边中部冲一排间距25的模数孔，用于灵活安装安装梁。侧板上方顶部冲压圆孔及限位孔，二角端部位置折弯边上冲压圆孔，用于安装顶盖组装；下横梁端口处设置双层板材叠加形式，在折弯过程中首先折弯端部一个表面带有小圆孔的一边，然后折弯带有大安装孔的一边，最后折弯上下横梁的水平方向折边，使端部两层折边重叠，大小圆孔同心，采用大小圆孔的目的在于与六角拉铆螺母的配合紧密，这增加了与左、右侧框的连接强度，每个端口与左、右侧框连接，连接处设置M8六角拉铆螺母，高强度螺栓，上、下横梁省去焊接工艺，又省去打磨和刮腻子工艺；其次是顶盖组装，将顶盖2和上横梁1组装成型，顶盖采用板材整体冲裁，折弯形式，顶盖顶部预留吊装孔，顶盖左右侧折弯边上角端冲压圆孔及防错装保护定位凸点（B处），方便与侧板组装。顶盖前侧折弯边上冲压分布均匀的圆孔，方便与眉头组装。顶盖后侧多了2道折边，使得顶盖与背板紧密贴合，起到横向支撑作用，使整体框架强度增强。上横梁折弯形式为半封闭结构，其中两端与顶盖侧壁紧密贴合，同时顶部与顶盖紧密贴合，且顶部开有与顶盖同心的吊装孔。中间侧壁与侧板紧密贴合，侧壁两端开圆孔与侧板配孔组装，侧壁中间开间距25mm的模数孔，用于安装安装梁。综合下来，顶盖组装是整个柜体的枢纽，连接了左右侧板、背板、上横梁、安装梁以及吊环等重要部件，一体性极强；第三，安装安装梁，安装梁为自制C型材，冲裁，上下两端冲圆孔，与左、右侧板采用自攻螺钉组装，中间对称加工T形孔与圆孔相间的模数孔，在需要安装安装板的位置，将卡式螺母通过T形孔的侧面滑入到滑槽内，安装板采用正面安装，用皇冠螺丝将预先安装有电气元器件的安装板安装到安装梁，位置灵活，操作方便，且安装板大小可根据元器件选用，避免空间浪费；第四，前门组装，前门采用钣金折弯成型，设计时多一道折边工艺，门的强度增加不少，外形也美观。门顶部与底部焊接有门梁，增加了门的横向强度，且门梁上有预先开好的孔用于安装接地螺钉；背板上安装了塑胶搭扣，搭扣可从背后拆卸安装，方便工人多方位接线、接电缆；底板为可拆卸件，根据用户需要安装，用φ12的螺栓连接即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。