一种抽空式护线套的制作方法

本实用新型涉及靠近硬质元件边缘通过的线束保护元件，尤其涉及一种抽空式护线套。

背景技术：

现有技术记载，线束要穿过例如金属板等硬质元件上的孔时，线束上设置有护线套与金属板等硬质元件上的孔进行装配，护线套将硬质元件锋利的内孔边缘遮蔽，避免其与线束直接接触，从而起到保护线束的目的，一般是护线套上的槽容纳硬质元件对其进行限位。硬质元件的内孔要先通过护线套上凸起的卡紧结构才能到达槽所在的部位，由于现有技术中记载的护线套均为实心结构，护线套上凸起的卡紧结构往往会被硬质元件内孔的锋利边缘割伤，甚至破坏槽结构，使二者不能很好地装配，进而无法起到保护线束的目的；即使未造成槽结构的损伤，也会因硬质元件的内孔较难通过护线套上的凸起卡紧结构而影响装配效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，在于提供一种抽空式护线套，利用本实用新型的装置，可以使护线套结构避免损伤，达到硬质元件与其适配从而保护线束的目的，同时，提高护线套与硬质元件的装配效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种抽空式护线套，包括：一个胶料护线套，所述胶料护线套中间设置有供线束穿过的通孔，所述护线套外壁上设有环形通槽，所述环形通槽宽度与要容纳的硬质元件厚度适配；形成所述环形通槽两侧面的分别为凸起的前端卡紧结构与凸起的后端卡紧结构，所述前端卡紧结构内部设置有抽空式槽。

在一种优选的实施方式中，所述抽空式槽有一个，为弧形槽或者直槽。

在一种优选的实施方式中，所述抽空式槽有若干个，若干个所述抽空式槽分别为弧形槽或者直槽。

在一种优选的实施方式中，所述抽空式槽有若干个，若干个所述抽空式槽为弧形槽或者直槽。

在一种优选的实施方式中，所述前端卡紧结构内部的抽空式槽向后延伸至所述后端卡紧结构。

在一种优选的实施方式中，所述前端卡紧结构向所述后端卡紧结构过渡的部位设置有若干加强肋。

在一种优选的实施方式中，所述后端卡紧结构为不连续的周向凸起。

在一种优选的实施方式中，在沿所述前端卡紧结构至所述后端卡紧结构的方向上，其截面面积递减。

在一种优选地实施方式中，所述后端卡紧结构后方的护线套部分设置有镂空结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在胶料护线套上设置环形通槽与前、后端卡紧结构，并在前端卡紧结构内部设置抽空式槽，使硬质元件上的孔在经过护线套上凸起的前端卡紧结构时，前端卡紧结构受挤压变形，从而使硬质元件顺利通过前端卡紧结构并进入环形通槽，之后前端卡紧结构恢复原状，硬质元件与护线套结构装配完成。此时可避免在装配过程中硬质元件对护线套造成损伤，实现装配目的，在保护线束的同时提高装配效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的组成结构示意图；

图2是本实用新型图1实施例的主视图；

图3是本实用新型图2实施例的A-A剖视图；

图4是本实用新型图2实施例的B-B剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

图1是本实用新型一个实施例的组成结构示意图，参照图 1、图3，该抽空式护线套包括：

前端卡紧结构1，环形通槽2，后端卡紧结构3，通孔4，抽空式槽5，加强肋6以及镂空结构7。

在本实施例中，如图1所示，一胶料护线套，中间设置有供线束通过的通孔4。胶料护线套的外壁上设置有环形通槽2，环形通槽2的两侧壁，分别为凸起的前端卡紧结构1与凸起的后端卡紧结构2。

使用过程中，线束需要穿过硬质元件例如金属板上开的孔，在护线套上形成的环形通槽2可以覆盖容纳硬质元件内孔锋利的边缘，即环形通槽2的槽宽与硬质元件内孔开孔处的厚度相互匹配，二者之间实现装配，可以避免硬质元件内孔的锋利边缘直接接触线束将其割伤，从而起到了保护线束的目的。

在胶料护线套与硬质元件的装配过程中，硬质元件的孔要先经过前端卡紧结构1才能到达环形通槽2的位置进行紧固定位，但由于前端卡紧结构1凸起，尺寸较大，硬质元件的孔难以通过，此时需要前端卡紧结构1受挤压产生形变，截面面积减小，使硬质元件孔顺利通过胶料护线套的前端卡紧结构1，通过之后前端卡紧结构1恢复原状，与凸起的后端卡紧结构3 形成环形通槽2共同卡紧硬质元件，实现硬质元件内孔与胶料护线套的环形通槽的装配。其关键技术特征在于，在前端卡紧结构1的内部设抽空式槽5，使前端卡紧结构1在受挤压时容易产生形变。

抽空式槽的设立有利于顺利装配，解决了传统的实心护线套难以产生形变，使得硬质元件孔在穿过凸起结构时效率低下甚至无法穿过凸起结构，在强行穿过时割伤凸起结构，造成结构毁坏，无法达到装配目的。

此处对开设的抽空式槽的数量不做限制，可以为一个或多个，只要能够保证胶料护线套整体的基本刚性，并且达到能够使前端卡紧结构产生变形的效果即可。

当开设的抽空式槽有若干个时，优选地，若干个抽空式槽沿胶料护线套中间设置的通孔周向地均匀分布，如此，在装配过程中，可以使胶料护线套的形变更具规律性。优选地，如本实施例所示，6个抽空式槽沿通孔4周向地均匀分布。

此处对抽空式槽的具体形状也不作限制，抽空式槽既可以为直槽，也可以为弧形槽。如图4所示，抽空式槽5同时有直槽51和弧形槽52，抽空式槽形状的设计有利于胶料护线套在受挤压时的变形更具规律性。

本实用新型对抽空式槽的深度不作具体限制，只要设置有利于护线套的变形，同时保证护线套的完整性即可。如图3 所示，抽空式槽5向后延伸至后端卡紧结构3，抽空式槽的具体深度视加工成本与变形需求确定。

优选地，本实施例中，如图1、图2所示，前端卡紧结构 1向后端卡紧结构3的部位设有加强肋6，加强肋6有利于前端卡紧结构1在未受挤压时维持稳定结构，并且加强肋6在经过环形通槽2的部位，加强肋6的外壁平直，不影响硬质元件与环形通槽2的装配。

优选地，本实施例中，如图1、图2所示，后端卡紧结构 2设置为不连续的周向凸起，只要有凸起部位起到卡紧槽内硬质元件的作用即可。

优选地，在沿前端卡紧结构1至后端卡紧结构2的方向上，抽空式护线套的截面面积由大到小递减，有利于护线套的变形。

优选地，如图1、图2、图3所示，后端卡紧结构2后方的其余护线套部位设置有镂空结构7，有利于通孔4中的线束与护线套的柔性接触，并且使整体更具灵活性。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。