本实用新型属于太阳能接线盒技术领域,具体涉及一种防短路分体式接线盒。
背景技术:
随着传统能源的枯竭和人类对环境问题的重视,为了实现能源和环境的可持续发展,太阳能发电作为清洁能源得到巨大发展。太阳能电池板是收集太阳能并将太阳能转换成电能的装置,太阳能接线盒作为太阳能组件上相当重要的部件,目前新型双面双玻组件的兴起,带动了双面双玻组件专用接线盒的发展,现有的双面双玻接线盒在光伏组件厂使用过程中存在一些问题,如中间的分体式接线盒安装时定位困难,安装完成的接线盒会存在短路的问题等。
现有技术:目前使用的接线盒为传统的双面双玻分体式接线盒,该分体式接线盒分为三个部分,分别为带有接线端头的两个接线盒部分,和中间没有接线端头的接线盒部分。三个接线盒的内部构造基本相同,图1是现有接线盒本体的结构示意图,现有接线盒与光伏组件的焊接方法是,将光伏组件的每两根引出线由引出线穿出孔穿出,手动将两边折弯紧贴引出线焊接点后焊接。
现有技术的缺点:
焊接的过程中,右铜片上的右引出线焊接点上的锡融化,由于右铜片和左铜导片位置相近,右铜片上融化的锡容易流至边缘位置,使右铜导片与左铜导片相邻的位置由于锡渣连接而发生接触短路。
技术实现要素:
为解决现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种防短路分体式接线盒,该接线盒针对目前传统的接线盒进行重新设计,优化内部结构,使接线盒能够防止融化的锡使右铜导片与左铜导片相邻的位置由于锡渣连接而发生接触短路。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现:
一种防短路分体式接线盒,包括接线盒本体,接线盒本体的右铜导片顶面的高度高于左铜导片上与右铜导片相邻部位的顶面高度。
左铜导片与右铜导片的厚度相同,安装右铜导片的底座的高度高于安装左铜导片的底座在左铜导片与右铜导片相邻部位的高度。
安装左铜导片的底座的顶部为平面,安装右铜导片的底座的高度高于安装左铜导片的底座的高度。
安装右铜导片的底座与安装左铜导片的底座的材质均为高分子绝缘材料。
接线盒本体的外壳上设有把手。
把手设置在外壳侧边的中部。
把手的形状为L型,一条边与外壳连接,另一条边朝向接线盒本体的顶部。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型的防短路分体式接线盒的接线盒本体的右铜导片顶面的高度高于左铜导片上与右铜导片相邻部位的顶面高度,因此能够使得右铜导片与左铜导片存在高低差,在焊接过程中,融化的锡在右铜导片上流动过程中,有充足的冷却时间,使得融化的锡不易流动至右铜导片与左铜导片相邻的位置,进而避免了右铜导片与左铜导片相邻的位置由于锡渣连接而发生接触短路;而且,由于右铜导片与左铜导片有高低差存在,当引出线分别通过左引出线穿出孔和右引出线穿出孔穿出后,右边的引出线折向右边,与右引出线焊接点焊接,即当右边的引出线较长或向上、下偏移时,也不会与左铜导上与右铜导片相邻的区域接触,也就不会产生短路。
进一步的,本实用新型在接线盒本体的外壳上设有把手,把手的作用是方便员工把接线盒粘接在背板上时,控制是否对正,也能够提示员工接线盒的安装方向,防止装反。
附图说明
图1为现有技术中接线盒本体的结构示意图;
图2为本实用新型的接线盒本体的结构示意图;
图3为本实用新型的接线盒的整体结构示意图。
其中,1-左铜导片,1-1-左引出线焊接点,1-2-左引出线穿出孔,2-右铜导片,2-1-右引出线焊接点,2-2-右引出线穿出孔,3-把手,4-接线盒本体,5-二极管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来对本实用新型作进一步的说明。
如图2所示,结合图1,本实用新型的防短路分体式接线盒,包括接线盒本体4,接线盒本体4的右铜导片2顶面的高度高于左铜导片1上与右铜导片2相邻部位的顶面高度,安装右铜导片2的底座与安装左铜导片1的底座的材质均为高分子绝缘材料;接线盒本体4的外壳上设有把手3(如图3),把手3设置在外壳侧边的中部把手3的形状为L型,一条边与外壳连接,另一条边朝向接线盒本体4的顶部。
实施例1
本实施例中,左铜导片1与右铜导片2的厚度相同,安装右铜导片2的底座的高度高于安装左铜导片1的底座在左铜导片1与右铜导片2相邻部位的高度。
实施例2
本实施例中,安装左铜导片1的底座的顶部为平面,安装右铜导片2的底座的高度高于安装左铜导片1的底座的高度。
本实用新型将分体式接线盒中左铜导片1和右铜导片2设计成有高低差的形状,当左铜导片1和右铜导片2产生高低差后,左铜导上与右铜导片相邻的区域就存在高低差,当引出线分别通过左引出线穿出孔和右引出线穿出孔穿出后,右边的引出线折向右边,与右引出线焊接点焊接,即当右边的引出线较长或向上下偏移时,也不会与左铜导上与右铜导片相邻的区域接触,也就不会产生短路。
在接线盒本体的外壳上设有把手3,把手3的作用是方便员工把接线盒粘接在背板上时控制是否对正,也能够提示员工接线盒的安装方向,防止装反。