高压电缆剥离器的制作方法

本实用新型涉及电工工具领域，尤其涉及一种高压电缆剥离器。

背景技术：

高压电力线路使用的不可剥离电缆是利用交联机，在多股绞合紧压的圆型截面导线上依次均匀热敷内半导电层、聚乙烯绝缘层、外半导电层，电缆制作终端和中间接头需根据电缆附件剥离一定长度外半导电层，剥离半导体工艺要求不得损害主绝缘层使其绝缘层光洁、同心度一致，绝缘冷缩护套管安装后才能保证收缩紧密、无气隙，达到良好的绝缘效果，由于外半导电层热敷在主绝缘层表面，现场很难将其剥离，传统方式采用玻璃或刨刀刮除，很容易破坏绝缘层或使绝缘层同心度偏离，造成电缆局部绝缘下降发生击穿事故，因此剥离外半导体层是电缆头制作用时最多、工艺要求最高的环节，电缆施工中若其中一项主绝缘层受损就必须将受损段全部截除，既浪费电缆又造成返工。

针对以上问题，本领域技术人员设计出了各种电缆剥皮器，以满足电缆制作需求，例如性价比较高的BX系列电缆半导体剥离器，是在原绝缘层剥皮器基础上加以改进，根据电压等级和电缆截面分别设计出BX40A、BX65A电缆剥皮器，用于10KV和35KV终端电缆外半导体剥离，机架安装3组滚动轮将电缆夹紧，滚轮侧面安装剥皮刀具，通过三组滚轮围绕半导体顺时针旋转将半导体层剥离。

但是该技术还存在不足，只能用于剥除终端电缆，使用中需根据电缆截面合理选用BX40A、BX65A剥皮器，由于刀片距固定点较远，末端受铜屏蔽影响无法满足电缆制作工艺技术要求，剥离后绝缘层表面不平整，操作不当容易使电缆受损。

技术实现要素：

为了解决上述电缆剥离器存在的问题，本实用新型公开一种适用于各类型号电缆半导体层及绝缘层的高压电缆剥离器，剥离后电缆绝缘体表面光滑、平整、同心度一致，在降低电缆制作过程中工艺缺陷的同时，还能提高制作工艺水平。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：高压电缆剥离器，包括主体机架、夹线调节机构、夹线静滚轮、夹线动滚轮、刀片调节机构以及刀片；主体机架呈弧形，夹线调节机构和刀片调节机构分别安装在主体机架的第一端和第二端；夹线动滚轮安装在夹线调节机构的内端；夹线静滚轮为4个，呈半圆形布置在主体机架的第二端内侧，其轴线方向与夹线动滚轮轴线方向平行，最外侧的2个夹线静滚轮与夹线动滚轮呈等腰三角形分布；刀片安装在刀片调节机构上，刀片的刀刃位于中间2个夹线静滚轮之间，并且刀刃朝向夹线静滚轮径向的切向方向。

上述技术方案中提供的高压电缆剥离器体积小、方便携带，其弧形的主体机架方便电缆的放入和取出，4个夹线静滚轮呈半圆形排列方便各类规格的电缆固定，增加整个剥离器的操作灵活性，夹线静滚轮与夹线动滚轮呈三角形分布，通过调节夹线调节机构使夹线动滚轮与夹线静滚轮之间的开口增大或减小，将电缆装夹在夹线动滚轮与夹线静滚轮之间，夹线动滚轮与夹线静滚轮可围绕电缆的半导体层旋转，减轻剥离过程中的转动力矩，这种装夹方式适用于不同截面的电缆；通过调节刀片调节机构，可以有效控制刀片的剥皮深度；刀片沿电缆圆周方向进行剥皮，剥除的电缆绝缘体表面光滑、平整、具有较高的同心度，还可降低电缆制作过程中的工艺缺陷，提高制作工艺水平。

在使用时，将需要剥离的电缆卡在动滚轮和4个静滚轮之间，调节夹线调节机构，将剥皮器紧夹在电缆绝缘层或半导体层上，根据需剥切深度调节刀片调节机构，固定好刀片，单手握紧夹线调节机构，顺时针或逆时针围绕电缆旋转剥离器，刀片根据调节好的深度剥离绝缘层或半导体层，剥皮完成后，松动夹线调节机构，动滚轮脱离电缆。

进一步地，主体机架第一端连接安装框架，夹线调节机构包括滑动穿装在安装框架内部的调节轨道、安装在调节轨道内且外端穿出调节轨道的夹线调节丝杠、安装在夹线调节丝杠外端的手柄及设在安装框架上并与夹线调节丝杠相配合的扳机。通过调节手柄来调节夹线调节丝杠的进程，夹线调节丝杠带动调节轨道运动，进而带动夹线动滚轮运动，从而调节夹线动滚轮与夹线静滚轮之间的距离，当调节到合适的位置时，按下扳机，扳机与夹线调节丝杠紧密配合使夹线调节丝杠固定，板机的设置可快速将电缆加紧或松开，扣动扳机，扳机与夹线调节丝杠分离，可以向里推动手柄，使夹线动滚轮紧靠电缆，当剥皮完成后，向外抽拉手柄，即可使夹线动滚轮脱离电缆。

进一步地，夹线调节丝杠内端位于调节轨道内，并连接U形架，夹线动滚轮的安装轴两端穿过U形架及调节轨道两侧面板后安装滚轮。夹线调节丝杠在运动过程中，带动U形架进而带动夹线动滚轮及调节轨道运动，从而调节夹线动滚轮与夹线静滚轮的开口大小。

进一步地，4个夹线静滚轮对称分布，当电缆的截面面积较小时，电缆固定在中间2个夹线静滚轮之间，当电缆的截面面积较大时，电缆固定在4个夹线静滚轮之间。

进一步地，中间2个夹线静滚轮之间的主体机架上开设有凹槽，凹槽用于容纳刀刃。

进一步地，刀片调节机构包括固定在主体机架第二端外侧的刀架、安装在刀架上的微调丝具和穿装在微调丝具内部的刀片微调丝杠，微调丝具上设有刀片固定销和螺纹孔，刀片上开设有至少2个纵向分布的固定孔，刀片固定销与其中一个固定孔配合将刀片定位，刀片固定螺栓穿过另一个固定孔进入微调丝具的螺纹孔中，当剥皮深度调节完成后，旋转刀片固定螺栓将刀片固定在微调丝具上，刀片微调期间，松开刀片固定螺栓。

进一步地，刀架外侧安装有丝杠固定板，刀片微调丝杠外端穿出丝杠固定板连接调节螺栓，通过旋转调节螺栓实现刀片的微调。

进一步地，刀片上开设有呈直线分布的3个固定孔，相邻两固定孔间距均为10mm，3个固定孔可用于刀片的粗调，绝缘层的剥离深度可达20mm，当需剥皮的深度较深时，将靠外侧的固定孔套在刀片固定销上，当需剥皮的深度较浅时，将靠内侧的固定孔套在刀片固定销上。

进一步地，刀片包括刀片本体和刀刃，刀刃与刀片本体呈直角或钝角分布，当旋转剥皮器时，刀刃绕着电缆将电缆的绝缘层和半导体层剥离，剥离宽度与刀刃宽度一致。

上述技术方案中的电缆剥离器结构简单、体积小、便于携带，弧形的主体机架便于电缆的放入或取出，满足终端电缆的剥离，通过调节扳机可快速将电缆夹紧或松开，4个夹线静滚轮沿圆弧方式排列，有效解决各类规格电缆固定，增加操作灵活性，通过调节静滚轮侧边的刀片调节机构，有效控制刀片的剥离深度，使剥离的电缆绝缘体表面光滑、平整、同心度一致，降低电缆制作过程中工艺的缺陷，提高制作工艺水平。整个剥离器工装操作方便、旋转灵活，并按要求准确、安全、高效地剥离电缆半导体层，工装刀具强度高、便于拆装、维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为主体机架的结构示意图；

图3为夹线调节机构的结构示意图；

图4为刀片调节机构的爆炸图；

图5为刀片的结构示意图。

图中，1、主体机架；11、安装框架；12、凹槽；2、夹线调节机构；21、调节轨道；211、侧面板；22、夹线调节丝杠；23、手柄；24、扳机；25、U形架；3、夹线动滚轮；4、夹线静滚轮；5、刀片调节机构；51、刀架；52、微调丝具；521、刀片固定销；522、螺纹孔；53、刀片微调丝杠；54、刀片固定螺栓；55、丝杠固定板；56、调节螺栓；6、刀片；61、刀片本体；62、刀刃；63、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示的高压电缆剥离器，其包括主体机架1、夹线调节机构2、夹线动滚轮3、夹线静滚轮4、刀片调节机构5以及刀片6；主体机架1呈弧形，采用5mm合金冲压成型；夹线调节机构2和刀片调节机构5分别安装在主体机架1的第一端和第二端；夹线动滚轮3安装在夹线调节机构2内端；夹线静滚轮4为4个直径为13mm宽为23mm的滚动轮，呈半圆形均匀对称布置在主体机架1的第二端内侧，夹线静滚轮4的轴线方向与夹线动滚轮3轴线方向平行，最外侧的2个夹线静滚轮4与夹线动滚轮3呈等腰三角形分布；刀片6安装在刀片调节机构5上，刀片6的刀刃62位于中间2个夹线静滚轮4之间，并且刀刃62朝向夹线静滚轮4的径向切向方向，如图4所示。

如图2所示，主体机架1第一端设有安装框架11，如图3所示，夹线调节机构2包括滑动穿装在安装框架11内部的U形调节轨道21、安装在调节轨道21内部且外端穿出调节轨道21的夹线调节丝杠22、安装在夹线调节丝杠22外端的手柄23及设在安装框架11上并与夹线调节丝杠22紧密配合的扳机24(图3中未表示出)。夹线调节机构2是用来调整夹线动滚轮3与夹线静滚轮4的间距，以适应不同截面电缆，夹线调节丝杠22采用Φ10mm的螺纹丝杠，扳机24与夹线调节丝杠22配合来调节丝杠进程，方便快速夹紧和取出电缆，顺时针旋转手柄23使夹线动滚轮3与夹线静滚轮4的间距变小，逆时针旋转手柄23使夹线动滚轮3和夹线静滚轮4的间距增大。

夹线调节丝杠22内端位于调节轨道21内部，并连接U形架25，夹线调节丝杠22与U形架25的连接部位可以转动，如图3所示，夹线动滚轮3的安装轴两端穿过U形架25，通过2个直径为20mm、宽为6mm、型号为6265的滚动轴承安装在调节轨道21两侧面板211上，安装轴两端安装滚轮。扳动扳机24，顺时针旋转手柄23时，夹线调节丝杠22向主体机架1内部运动，带动U形架25进而带动夹线动滚轮3及调节轨道21向主体机架1内部运动，也即，顺时针旋转手柄23时，夹线调节机构2沿着安装框架11向主体机架1内部运动，从而调节夹线动滚轮3与夹线静滚轮4的开口大小。

中间2个夹线静滚轮4之间的主体机架1上开设有凹槽12，如图2所示，凹槽12用于容纳刀刃62，适用于不同电缆半导体层和绝缘层的剥离。

如图4所示，刀片调节机构5包括固定在主体机架1第二端外侧的刀架51、安装在刀架51内部的微调丝具52和穿装在微调丝具52内部的刀片微调丝杠53；刀架51的尺寸为：长35mm、宽36mm、高24mm，刀架51采用4*10mm的螺栓固定在主体机架第二端的中间位置，刀架51上开设有安装微调丝具52的安装槽体，微调丝具52可在该安装槽体内运动；微调丝具52上设有Φ4mm的刀片固定销521，以及开设有Φ4mm的螺纹孔522；刀片6包括刀片本体61和刀刃62，如图5所示，刀片本体61与刀刃62呈直角或钝角分布，刀片6采用铸钢制造而成，刀刃锋利耐磨，刀刃可以根据需要打磨、维修以及更换，刀片6长55mm、宽12mm，刀片本体61上开设有3个沿其纵向呈直线排列的Φ5mm固定孔63，相邻两固定孔间距均为10mm，刀片固定销521与其中一个固定孔63配合将刀片6定位，刀片固定螺栓54穿过另一个固定孔63进入微调丝具52的螺纹孔522中，由此对刀片进行以10mm为一个单位的粗调,电缆的绝缘层的剥切深度可达20mm。

刀架51外侧通过螺栓安装有丝杠固定板55，刀片微调丝杠53外端穿出丝杠固定板55连接调节螺栓56，通过旋转调节螺栓56实现刀片的微调，刀片微调丝杠53的调节范围为15mm，每旋转调节螺栓56一圈，刀片进退1.5mm，顺时针旋转调节螺栓56刀片剥切深度增加，逆时针旋转调节螺栓56刀片剥切深度减小，对刀片进行粗调完成后对刀片进行微调直至满足剥削需求，当剥皮深度调节完成后，旋转刀片固定螺栓54将刀片固定在微调丝具52上，刀片微调期间，松开刀片固定螺栓54，通过微调，半导体层的剥离深度可达到0.15-4.5mm。

上述技术方案中提供的高压电缆剥离器总长度约270mm、宽约为40mm、重量约为1kg，体积小、方便携带，方便电缆的放入和取出，可以满足终端电缆和中间电缆的剥皮，方便各类规格的电缆固定，增加整个剥离器的操作灵活性，且剥除后的电缆绝缘体表面光滑、平整、具有较高的同心度。

本实用新型提供的高压电缆剥离器在工作时，先将电缆半导体层卡在夹线动滚轮和4个夹线静滚轮之间，按动扳机，使扳机丝具与夹线调节丝杠分离，向里推动夹紧丝杆手柄，使夹线动滚轮紧靠电缆，调节剥皮器固定位置使刀口与电缆断面一致，顺时针旋转夹线调节机构的手柄，将剥皮器紧夹在电缆半导体层上，根据电缆半导体层的深度调节刀片调节机构上的调节螺栓，并通过刀片固定螺栓固定好刀片，单手握紧夹线调节机构的手柄，逆时针围绕电缆半导体层旋转剥离器，刀片根据调节好的深度沿电缆的圆周剥离半导体层，剥皮完成后，按下扳机，向外抽拉手柄，动滚轮脱离电缆。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。