一种变频器散热结构的制作方法

本实用新型涉及散热设备技术领域，具体为一种变频器散热结构。

背景技术：

目前，各种变频器的工作效率通常为96%-98%，其中2%-4%的功率损耗主要以热量的形式散失在周边环境中，如果不能及时有效的降低变频器机房的环境温度，将直接危及变频器本体的安全，这就要求必须保证变频器机房的温度在-5℃至40℃，以确保高压变频器长期、稳定、高效运行，常规变频器一般采用风冷降温，其布置充分考虑元件发热因素，柜内风扇与变频器采用闭锁装置，一般只有风扇对变频器进行散热，且散热效果不明显，因此需要一种新型的变频器散热结构。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变频器散热结构，具备散热效率高等优点，解决了现有变频器散热效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述散热效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变频器散热结构，包括变频器机体，所述变频器机体的内壁固定安装有硬质管，所述硬质管的一端固定连接有吸热部件，所述吸热部件的一端固定连接有驱动泵，所述驱动泵一端固定连接有液氮散热器，所述液氮散热器的顶端固定连接有液氮补给器，所述液氮散热器的内部固定连接有导热管，所述导热管的一端固定连接有循环软管，所述变频器机体的一侧固定连接有水冷散热器，所述水冷散热器的一侧活动安装有百叶扇，所述水冷散热器的一侧固定连接有位于百叶扇上方的吸风管，所述吸风管的一端固定连接有吸风机，所述变频器机体的内壁上固定连接有位于水冷散热器上方的竖直散热板，所述竖直散热板包括散热槽，所述散热槽的外部固定连接有位于竖直散热板上方的散热盖，所述变频器机体的底端固定连接有水平散热板，所述水平散热板包括散热孔，所述变频器机体的底端固定连接有位于水平散热板正下方的连接块，所述连接块的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的两侧均固定连接有扇叶，所述变频器机体的底端固定连接有位于两个水平散热板之间的导流板，所述变频器机体的顶端固定连接有顶端散热板。

优选的，所述导热管在液氮散热器中的埋设管道路径呈螺旋形，且导热管的一端固定连接有循环软管，所述循环软管在变频器机体中的埋设管道路径呈S形。

优选的，所述循环软管和硬质管的内部均填充有矿物油，且循环软管通过固定扣固定在变频器机体的内壁上。

优选的，所述竖直散热板的数量有两个，且两个竖直散热板对称设置有变频器机体的两侧。

优选的，所述水平散热板与顶端散热板为同一种散热板。

优选的，所述散热孔和散热槽的表面设置有防尘网。

优选的，所述导流板的导流方向向上，且顶端散热板位于导流方向正上方。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种变频器散热结构，具备以下有益效果：

1、该变频器散热结构，通过设置硬质管、吸热部件、驱动泵、液氮散热器、导热管、和循环软管，矿物油在经过硬质管内部循环经过吸热部件处理和在导热管内部的循环，使得液氮对其进行冷却，再经过循环软管对变频器机体内壁进行冷却，使得变频器机体内部的热量经过循环软管进行交换，从而降低变频器机体内部的温度，达到散热的目的。

2、该变频器散热结构，通过设置水冷散热器、吸风机、吸风管和百叶扇，在经过吸风机加快空气流通，使得热空气进入到水冷散热器进行热量转换，最终通过百叶扇排出冷气，百叶扇还可以控制冷气出风的方向，对变频器机体进行二次散热，从而达到散热效率高的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型水平散热板结构示意图；

图3为本实用新型竖直散热板结构示意图。

图中：1变频器机体、2硬质管、3吸热部件、4驱动泵、5液氮散热器、6导热管、7液氮补给器、8循环软管、9水冷散热器、10百叶扇、11吸风管、12吸风机、13竖直散热板、131散热槽、132散热盖、14水平散热板、141散热孔、15连接块、16电机、17旋转轴、18扇叶、19导流板、20固定扣、21顶端散热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种变频器散热结构，包括变频器机体1，变频器机体1的内壁固定安装有硬质管2，硬质管2的一端固定连接有吸热部件3，吸热部件3的一端固定连接有驱动泵4，驱动泵4一端固定连接有液氮散热器5，液氮散热器5的顶端固定连接有液氮补给器7，液氮散热器5的内部固定连接有导热管6，导热管6的一端固定连接有循环软管8，导热管6在液氮散热器5中的埋设管道路径呈螺旋形，且导热管6的一端固定连接有循环软管8，循环软管8在变频器机体1中的埋设管道路径呈S形，循环软管8和硬质管2的内部均填充有矿物油，且循环软管8通过固定扣20固定在变频器机体1的内壁上，通过设置硬质管2、吸热部件3、驱动泵4、液氮散热器5、导热管6、和循环软管8，矿物油在经过硬质管2内部循环经过吸热部件3处理和在导热管6内部的循环，使得液氮对其进行冷却，再经过循环软管8对变频器机体1内壁进行冷却，使得变频器机体1内部的热量经过循环软管8进行交换，从而降低变频器机体1内部的温度，达到散热的目的，变频器机体1的一侧固定连接有水冷散热器9，水冷散热器9的一侧活动安装有百叶扇10，水冷散热器9的一侧固定连接有位于百叶扇10上方的吸风管11，吸风管11的一端固定连接有吸风机12，通过设置水冷散热器9、吸风机12、吸风管11和百叶扇10，在经过吸风机12加快空气流通，使得热空气进入到水冷散热器9进行热量转换，最终通过百叶扇10排出冷气，百叶扇10还可以控制冷气出风的方向，对变频器机体1进行二次散热，从而达到散热效率高的目的，变频器机体1的内壁上固定连接有位于水冷散热器9上方的竖直散热板13，竖直散热板13的数量有两个，且两个竖直散热板13对称设置有变频器机体1的两侧，竖直散热板13包括散热槽131，散热槽131的外部固定连接有位于竖直散热板13上方的散热盖132，变频器机体1的底端固定连接有水平散热板14，水平散热板14包括散热孔141，散热孔141和散热槽131的表面设置有防尘网，变频器机体1的底端固定连接有位于水平散热板14正下方的连接块15，连接块15的顶端固定连接有电机16，电机16的输出端固定连接有旋转轴17，旋转轴17的两侧均固定连接有扇叶18，变频器机体1的底端固定连接有位于两个水平散热板14之间的导流板19，变频器机体1的顶端固定连接有顶端散热板21，水平散热板14与顶端散热板21为同一种散热板，导流板19的导流方向向上，且顶端散热板21位于导流方向正上方。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，变频器机体1内壁循环软管8对变频器机体1内壁进行热量转换进行降温，通过硬质管2进入到吸热部件3内经过气动泵4，驱动泵4用于驱动导热管6中导热介质循环导热，再经过液氮散热器5对其进行冷却降温，再经过循环软管8循环使用，在使用同时吸风机12吸入热空气，经过吸风管11进入到水冷散热器9内进行热量转换，使得转换后的冷空气经过百叶扇10排出，因为热空气向上流动，开启电机16带动扇叶18转动，加快空气流通，使得散热效果达到最佳。

综上所述，该变频器散热结构，通过设置硬质管2、吸热部件3、驱动泵4、液氮散热器5、导热管6、和循环软管8，矿物油在经过硬质管2内部循环经过吸热部件3处理和在导热管6内部的循环，使得液氮对其进行冷却，再经过循环软管8对变频器机体1内壁进行冷却，使得变频器机体1内部的热量经过循环软管8进行交换，从而降低变频器机体1内部的温度，达到散热的目的，通过设置水冷散热器9、吸风机12、吸风管11和百叶扇10，在经过吸风机12加快空气流通，使得热空气进入到水冷散热器9进行热量转换，最终通过百叶扇10排出冷气，百叶扇10还可以控制冷气出风的方向，对变频器机体1进行二次散热，从而达到散热效率高的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。