一种防腐蚀气体的便携式变频器的制作方法

本实用新型涉及电气领域，特别是一种防腐蚀气体的便携式变频器。

背景技术：

变频器作为供电环节中不可或缺的设备，其工作的稳定性至关重要。在化工工厂中，空气内充满了腐蚀性气体，电机在厂房内出现故障的时候，需要对电机进行维修和测试，这时就需要使用到便携式变频器，但是由于厂房内充满了腐蚀性气体，对变频器有着极大的伤害，会严重降低变频器的使用寿命，所以市面的用于含有腐蚀性气体环境下的便携式变频器通常采用在工作时完全密闭的方式，但是由于变频器工作会产生大量的热量，此方式将导致使用变频器的时候需要间断的进行，以保证其扇热。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种防腐蚀气体的便携式变频器，可以在含有腐蚀性气体的环境中对变频进行散热从而保证其正常的使用，而且不会被腐蚀性气体腐蚀。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，防腐蚀气体的便携式变频器包括行走车架、功能模块、外壳、高压气罐；所述外壳可以完全密封；所述外壳和高压气罐安装在行走车架上；所述高压气罐内充满高压的非腐蚀性气体；所述功能模块安装在外壳内，其中部形成散热通道；所述高压气罐与外壳底部的散热通道连通；所述外壳顶部设有出气控制装置。

进一步地，所述出气控制装置包括顶压板、导向杆、挡板和弹簧；所述外壳的顶部设有导向孔；所述导向孔外围设有环形通气孔；所述导向杆的一端穿过导向孔与顶压板固接；所述顶压板位于环形通气孔的正上方；所述导向杆的另一端与挡板固接；所述挡板可将导向孔完全遮挡。

进一步地，防腐蚀气体的便携式变频器还包括气流导向装置；所述气流导向装置包括分流器和接头圆管；所述接头圆管一端无缝穿过外壳底部与高压气罐连通，另一端与分流器连通；所述分流器为漏斗形；所述分流器的开口部上设有若干圆孔；所述圆孔与接头圆管连通。

进一步地，所述圆孔呈螺旋状的与接头圆管连通。

进一步地，防腐蚀气体的便携式变频器还包括控制单元、温度传感器和电磁阀；所述电磁阀的两端分别与高压气罐和外壳底部的散热通道连通；所述温度传感器安装在外壳顶部，位于出气控制装置的正下方；所述温度传感器和电磁阀均与控制单元电连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：通过将外壳与工作时的外部环境完全隔离，从而实现了防止腐蚀气体对变频器的伤害，通过在高压气罐内充满非腐蚀性气体，并与外壳内的散热通道连通，从而实现非腐蚀性气体进入变频器对变频器进行扇热，且变频器内的高温气体通过出气控制装置排出变频器。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为图1中A-A剖面结构示意图；

图3为图1中B-B剖面结构示意图；

图4为图3中C处放大结构示意图；

图中：1.行走车架；2.功能模块；3.外壳；31.导向孔；32.环形通气孔；4.高压气罐；41.二氧化碳；5.出气控制装置；51.顶压板；52.导向杆；53.挡板；54.弹簧；6.气流导向装置；61.分流器；611.圆孔；62.接头圆管；7.控制单元；8.温度传感器；9.电磁阀；10.散热通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～4所示，防腐蚀气体的便携式变频器包括行走车架1、功能模块2、外壳3、高压气罐4；外壳3可以完全密封；外壳3和高压气罐4安装在行走车架1上；高压气罐4内充满压缩后的二氧化碳41；功能模块2安装在外壳3内，其中部形成散热通道10；高压气罐4与外壳3底部的散热通道10连通；外壳3顶部设有出气控制装置5；

通过将外壳3与工作时的外部环境完全隔离，从而实现了防止腐蚀气体对变频器的伤害，通过在高压气罐4内充满压缩的二氧化碳41等气体，并与外壳3内的散热通道10连通，从而实现二氧化碳41气体进入变频器对变频器进行扇热，且二氧化碳41又压缩状态进入非压缩状态后，会吸收一部分热量，从而吸收了变频器内部更多的热量，且变频器内的高温气体通过出气控制装置5排出变频器。

出气控制装置5包括顶压板51、导向杆52、挡板53和弹簧54；外壳3的顶部设有导向孔31；导向孔31外围设有环形通气孔32；导向杆52的一端穿过导向孔31与顶压板51固接；顶压板51位于环形通气孔32的正上方；导向杆52的另一端与挡板53固接；挡板53可将导向孔31完全遮挡；

通过在外壳3顶部设置顶压板51和弹簧54可以高压气罐4给变频器内部注入二氧化碳41时，顶压板51与外壳3分离，从而变频器内部的高温气体被排出，在高压气罐4没有给变频器注入二氧化碳41的时候顶压板51与外壳3接触密封，从而保证了变频器内部的电子零部件不会与腐蚀性气体接触。

防腐蚀气体的便携式变频器还包括气流导向装置6；气流导向装置6包括分流器61和接头圆管62；接头圆管62一端无缝穿过外壳3底部与高压气罐4连通，另一端与分流器61连通；分流器61为漏斗形；分流器61的开口部上设有若干圆孔611；圆孔611与接头圆管62连通；设置漏斗形的分流器61且在其内部设置圆孔611可以保证释放的二氧化碳41可以均匀的分布到变频器内部，从而使得散热效果更佳。

圆孔611呈螺旋状的与接头圆管62连通；设置为螺旋状可以对注入的气体进行一定的导向，从而使得气体与变频器内部的缝隙角落的空气混合，带走热量。

防腐蚀气体的便携式变频器还包括控制单元7、温度传感器8和电磁阀9；电磁阀9的两端分别与高压气罐4和外壳3底部的散热通道10连通；温度传感器8安装在外壳3顶部，位于出气控制装置5的正下方；温度传感器8和电磁阀9均与控制单元7电连接；控制单元7采用51单片机根据本实施例的需求进行编程设计得到。

通过电磁阀9可以控制注入变频器内部的二氧化碳41的流速，在结合温度传感器8可以很好地调节变频器内部的温度，达到既满足使用条件又节约了二氧化碳41的用量。

本实用新型是这样工作的，在使用前打开外壳3检查个功能模块2，当无误的时候将外壳3封闭。使用行走车架1将本实用新型放置到含有腐蚀性气体的工作区域，将变频器接电后，打开高压气罐4的开关，开启控制单元7。

控制单元7接收温度传感器8的温度信号，当温度超过正常使用温度时，控制电磁阀9打开，使得高压气罐4内的二氧化碳41进入分流器61中，在分流器61中，二氧化碳41缓慢的膨胀，吸收部分热量，同时二氧化碳41气流跟随圆孔611的布置，螺旋状加速，最后与变频器内部的气体接触；

此时二氧化碳41气体进一步的膨胀，吸收变频器内部的部分热量，同时冲击功能模块2带走其部分热量；二氧化碳41进入变频器内部，使得内部的气压升高，从而推动顶压板51移动，从而变频器内部的气体通过环形通气孔32排出。

控制器根据温度变频器内部的温度与最佳工作温度的温度差控制电磁阀9开启程度，以满足散热要求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。