电气柜的制作方法

本实用新型涉及电气设备，特别涉及一种电气柜。

背景技术：

电气柜是控制供电线路中各种电器元件合理分配电能、以及保护电器元件正常工作的柜子。电气柜方便对电路进行开合操作，其安全防护等级高，不受产地限制，应用普遍，操作稳定，主要用于化工行业、环保行业、电力系统、冶金系统、工业、核电行业、消防安全监控、交通行业等等。

电气柜主要包括柜体、接线箱、外部电缆，其中，柜体内部安装有放置电器元件的电气梁，电气梁在使用过程中不需穿线，不用套接橡胶圈，大大提高的工作效率，节省了柜体内的可使用空间。

目前电气梁的安装方式为，通过使用螺钉螺母将电气梁固定在安装板上，但是在固定电气梁的过程中需要借助外部工具，例如扳手，才能实现电气梁的安装。柜体内部空间有限，通过使用外部工具操作时容易受到柜体限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电气柜，电气柜与电气梁之间设置有连接机构，在不借助外部工具的情况下，通过连接机构可以快速实现电气梁的安装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电气柜，包括对称设置于电气柜内部侧壁上的安装板，以及固定搭设于安装板之间的电气梁，所述安装板上开设有安装孔，所述电气梁上固定设置有插入安装孔的内腔为空心的容置盒，所述容置盒内远离安装板的一侧固定设置有固定板，所述固定板上固定设置有垂直于电气梁的支撑杆，所述固定板于支撑杆的一侧回转支撑有转动轴，所述转动轴上套接有转动板，以及两端分别抵触至支撑杆与转动板的扭簧，容置盒的侧壁于转动板的自由端方向开设有侧孔，所述转动板伸出所述侧孔的端部超出安装孔的边缘。

通过采用上述技术方案，电气梁在安装过程中，首先将容置盒对准安装板上的安装孔，转动板的板体抵触至安装孔的内壁上，容置盒放置于安装板的过程中，转动板在安装孔内壁的挤压作用下，转动板朝向支撑杆的方向转动，直至转动板穿过安装孔。当转动板穿过安装孔后，由于转动板失去安装孔内壁的支撑作用，转动板在扭簧的作用力下，转动板朝向背离支撑杆的方向转动，直至转动板的端部伸出容置盒上的侧孔。实现了在不借助外部工具的情况下，电气梁与安装板的快速安装。

本实用新型进一步设置为：所述容置盒的外壁设置有端部固定于电气梁上的卡接管，所述卡接管的外径大于安装孔的内径。

通过采用上述技术方案，容置盒在安装过程中，卡接管可以抵触至安装板的表面，方便容置盒位置的固定。

本实用新型进一步设置为：所述卡接管与容置盒之间固定设置有端部固定于电气梁上的定位管，所述定位管插入安装孔内。

通过采用上述技术方案，容置盒插入安装孔的过程中，定位管插入安装孔内，对容置盒实现初步定位。

本实用新型进一步设置为：所述容置盒远离安装板的一端套接有端部抵触至定位管的拆卸管，所述拆卸管的端部固定于容置盒外壁处。

通过采用上述技术方案，当容置盒插入安装孔内，拆卸管朝向安装板方向运动过程中，拆卸管的管壁首先抵触至转动板的板体上，拆卸管对转动板施加使转动板朝向支撑杆方向旋转的作用力，拆卸管继续朝向安装板方向运动，直至其端部抵触至定位管处，固定拆卸管后，转动板的自由端与安装板的表面错开而抵触至拆卸管的内壁。由于转动板收容于拆卸管内，向上抬起电气梁，方便实现电气梁与安装板的分离。

本实用新型进一步设置为：所述拆卸管的端部与容置盒的外壁之间开设有相互啮合的螺纹。

通过采用上述技术方案，旋转拆卸管从而实现拆卸管与容置盒的快速固定。

本实用新型进一步设置为：所述定位管的长度小于卡接管长度与安装板厚度之和。

通过采用上述技术方案，定位管与卡接管的抵触部位于安装孔内，在拆卸电气梁的过程中，防止卡接管的端部与安装板卡住，避免再次手动调整卡接管的位置，从而使电气梁与安装板分离。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆背离电气梁的端部固定设置有垂直于支撑杆的抵触杆，所述抵触杆的自由端朝向支撑杆方向弯折。

通过采用上述技术方案，当电气梁安装于安装板时，转动板的板体抵触至抵触杆的弯折部，此时，转动板自由端与安装板之间的间距较小，电气梁与安装板之间发生晃动的几率减小。

本实用新型进一步设置为：所述拆卸管远离安装板的一端封闭，其封闭端穿设有固定于容置盒外壁使拆卸管可沿容置盒外壁滑动的滑动杆。

通过采用上述技术方案，拆卸管通过滑动杆固定于容置盒外，当需要拆卸电气梁时，避免了拆卸管再次对准容置盒，从而实现方便取下电气梁的操作。

本实用新型进一步设置为：所述滑动杆伸出拆卸管封闭端的部分固定有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板防止拆卸管脱出容置盒外壁，使拆卸管与容置盒保持卡接状态。

本实用新型进一步设置为：所述安装孔均匀排布于安装板上。

通过采用上述技术方案，可以根据所需安装电器元件的数量，随时调节电气梁在安装板上的位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：电气梁在安装过程中，首先将容置盒对准安装板上的安装孔，转动板的板体抵触至安装孔的内壁上，容置盒放置于安装板的过程中，定位管插入安装板的安装孔内，转动板在安装孔内壁的挤压作用下，转动板朝向支撑杆的方向转动，直至转动板穿过安装孔。当转动板穿过安装孔后，由于转动板失去安装孔内壁的支撑作用，转动板在扭簧的作用力下，转动板朝向背离支撑杆的方向转动，直至转动板的端部伸出容置盒上的侧孔。当容置盒插入安装孔内，拆卸管朝向安装板方向运动过程中，拆卸管的管壁首先抵触至转动板的板体上，拆卸管对转动板施加使转动板朝向支撑杆方向旋转的作用力，拆卸管继续朝向安装板方向运动，直至其端部抵触至定位管处，固定拆卸管后，转动板的自由端与安装板的表面错开而抵触至拆卸管的内壁。由于转动板收容于拆卸管内，向上抬起电气梁，方便实现电气梁与安装板的分离，同时，实现了在不借助外部工具的情况下，电气梁与安装板的快速安装。

附图说明

图1为电气梁与安装板的结构视图；

图2为电气梁结构视图；

图3为连接机构的结构视图。

图中，1、连接机构；11、卡接管；12、定位管；121、螺纹；13、容置盒；131、固定板；132、支撑杆；133、抵触杆；134、转动轴；135、转动板；136、扭簧；137、侧孔；138、螺纹；14、拆卸管；15、滑动杆；16、限位板；2、安装板；21、安装孔；3、电气梁；31、置物板；32、支撑板；33、防护板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

一种电气柜，结合图1，包括对称焊接于电气柜内部侧壁上的安装板2，以及固定搭设于安装板2之间的电气梁3。根据安装板2的长度以及电气柜内放置电器元件的数量固定搭设一定数量的电气梁3，本实施例中，安装板2之间搭设两个电气梁3。安装板2上沿安装板2的长度方向均匀开设有安装孔21，电气梁3朝向安装孔21的方向固定设置有连接机构1，连接机构1嵌设于安装板2的安装孔21内，从而实现电气梁3的快速安装与拆卸。

结合图1与图2，电气梁3包括置物板31，置物板31放置于安装板2之间，置物板31垂直于安装板2的两侧朝向安装板2的方向弯折形成支撑板32，为了避免支撑板32的端部划破线缆的塑料表皮，两个支撑板32相对弯折，直至弯折部的端部垂直于安装板2，形成防护板33。此时，支撑板32与防护板33之间形成的曲面与置物板31上引出的线缆贴合，有效防止线缆在使用过程中被损坏，降低了电气柜带电而产生的触电危险。

结合图1与图3，连接机构1包括焊接固定于电气梁3上的卡接管11，卡接管11的端部抵触至安装板2朝向电气梁3的表面，卡接管11的内径等于安装孔21的内径。安装板2上焊接设置有外壁密贴于卡接管11内壁的定位管12，定位管12插入安装孔21内，且定位管12的长度小于卡接管11长度与安装板2厚度之和。

结合图1与图3，安装板2上焊接设置有外壁密贴于定位管12内壁的容置盒13，容置盒13为空心圆柱体，容置盒13内远离安装板2的一侧固定焊接有固定板131，固定板131通过螺钉固定设置有垂直于电气梁3的支撑杆132，支撑杆132背离电气梁3的端部一体设置有垂直于支撑杆132的抵触杆133，抵触杆133的自由端朝向支撑杆132方向弯折。固定板131于支撑杆132与抵触杆133形成的开口处回转支撑有转动轴134，转动轴134上套接有转动板135，以及两端分别抵触至支撑杆132与转动板135的扭簧136。容置盒13的侧壁上开设有伸出转动板135自由端的侧孔137，在扭簧136的作用力下，转动板135的自由端伸出侧孔137，转动板135的板体抵触至抵触杆133上，转动板135的端部超出安装孔21的位置，当电气梁3受到背离安装板2的作用力时，转动板135的端部抵触至安装板2的表面，阻挡电气梁3与安装板2的分离，从而实现电气梁3在安装板2位置处的固定。

结合图1与图3，为了方便拆卸电气梁3，容置盒13外套接有贴合于容置盒13外壁的拆卸管14，拆卸管14的端部伸入安装孔21，直至端部抵触至定位管12处。容置盒13外壁于拆卸管14的端部开设有螺纹138，拆卸管14朝向安装板2方向运动过程中，拆卸管14的管壁首先抵触至转动板135的板体上，拆卸管14对转动板135施加使转动板135朝向支撑杆132方向旋转的作用力，拆卸管14继续朝向安装板2方向运动，直至其端部抵触至定位管12处，旋紧拆卸管14，此时，转动板135的自由端与安装板2的表面错开而抵触至拆卸管14的内壁。由于转动板135收容于拆卸管14内，向上抬起电气梁3，方便实现电气梁3与安装板2的分离。

结合图1与图3，拆卸管14背离安装板2的一端封闭，拆卸管14封闭的端部穿设有滑动杆15，滑动杆15伸入拆卸管14内的一端焊接固定于容置盒13的外壁处，滑动杆15伸出拆卸管14的一端焊接设置有限位板16，当电气梁3安装于安装板2处时，旋开拆卸管14，使拆卸管14的端部抵触至限位板16处，在使用电气梁3的过程中，拆卸管14套接于容置盒13的外壁，当需要拆卸电气梁3时，避免了拆卸管14再次对准容置盒13，从而实现方便取下电气梁3的操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。