一种高压母线架设用间隔棒的制作方法

本实用新型涉及电力工程技术领域，具体为一种高压母线架设用间隔棒。

背景技术：

远距离、大容量的高压输电母线每相导线采用二根、四根及以上的分裂导线。目前220KV及330KV的输电线采用二分裂导线，500KV输电线采用三分裂及四分裂导线，电压高于500KV的超高压输电线采用六分裂及更多分裂的导线。为了保证分裂导线线束间距保持不变以满足电气性能，降低表面电位梯度，及在短路情况下，导线线束间不致产生电磁力，造成相互吸引碰撞，或虽引起瞬间的吸引碰撞，但事故消除后即能恢复到正常状态，因而在档距中相隔一定距离安装了间隔棒。

安装间隔棒对次档距的振荡和微风振动也可起到一定的抑制作用，间隔棒是限制子导线之间的相对运动及在正常运行情况下保持分裂导线的几何形状，但是现有的间隔棒不便于调节长度，所以工人在安装间隔棒时必须使用与导线配套的，这样的安装方式不仅会降低间隔棒的实用性，而且会影响工人的施工，从而导致工期被延长。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压母线架设用间隔棒，解决了现有的间隔棒不便于调节长度，所以工人在安装间隔棒时必须使用与导线配套的，这样的安装方式不仅会降低间隔棒的实用性，而且会影响工人的施工，从而导致工期被延长的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高压母线架设用间隔棒，包括棒体，所述棒体的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上表面搭接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有上卡环，所述上卡环的底部与顶板的上表面搭接，所述固定板的上表面开设有与下表面相连通的开孔，所述开孔的内部螺纹连接有螺杆，所述顶板的上表面开设有与下表面相连通的螺孔，所述螺杆远离开孔的一端贯穿螺孔并延伸至顶板的下方，所述棒体的底部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有升降杆，所述活动槽的左右两侧内壁均开设有调节槽，两个调节槽的内部均滑动连接有活动杆，两个活动杆远离两个活动槽的一端分别与升降杆的左侧表面与右侧表面固定连接，所述活动槽的内顶壁开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内顶壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离弹簧槽内顶壁的一端固定连接有推动块，所述推动块的右侧开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有插销，所述推动块的下表面与升降杆的顶部固定连接。

所述升降杆的底部固定连接有底板，所述底板的上表面与棒体的底部搭接，所述底板的下表面固定连接有右侧板，所述右侧板远离底板的一端固定连接有第一卡环，所述底板的下表面开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有左侧板，所述左侧板的左侧开设有与右侧相连通的辅助孔，所述左侧板远离底板的一端固定连接有第二卡环，所述底板的左侧固定连接有侧杆，所述棒体的左侧开设有滑槽，所述滑槽的右侧内壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁插接有固定杆。

优选的，所述固定板的上表面搭接有防脱块，所述防脱块的下表面与螺杆的顶部固定连接。

优选的，所述螺杆位于顶板下方的一端表面螺纹连接有螺帽，所述螺帽的上表面与顶板的下表面搭接。

优选的，所述顶板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部插接有卡块，所述卡块的上表面与上卡环的底部固定连接。

优选的，所述棒体的右侧并对应插销的位置开设有插孔，所述插销远离卡槽的一端贯穿插孔并延伸至棒体的右侧。

优选的，所述右侧板的左侧开设有与右侧相连通的固定孔，所述固定孔的内部插接有插杆，所述插杆远离固定孔的一端延伸至右侧板的右侧。

优选的，所述侧杆的左侧开设有与右侧相连通的限位孔，所述固定杆远离固定槽的一端贯穿限位孔并延伸至侧杆的左侧。

优选的，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆远离滑槽的一端与侧杆的右侧固定连接。

优选的，所述左侧板的左侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧开设有开槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高压母线架设用间隔棒。具备以下有益效果：

1、该高压母线架设用间隔棒，通过上卡环带动卡块插入凹槽，达到增加上卡环对于高压母线的夹紧程度的效果，通过螺杆、固定板和顶板相互配合，达到螺杆将固定板与顶板相互固定，同时固定上卡环的效果，通过滑块向右滑动，达到第一卡环与第二卡环将高压母线进行夹紧的效果。

2、该高压母线架设用间隔棒，在插杆插入开槽之后，达到将第一卡环与第二卡环进行固定的效果，同时也是增加对于高压母线进一步夹紧的效果，通过固定杆向右推动插入固定槽后，达到将高压母线架设用间隔棒当前的长度进行固定的效果。

3、该高压母线架设用间隔棒，在升降杆向下移动带动侧杆向下移动时，达到控制升降杆直线移动和避免升降杆从活动槽内部脱离的效果，通过滑杆与滑槽的配合，达到使侧杆在棒体左侧直线移动的效果，避免侧杆出现倾斜导致调节遭遇障碍的效果。

4、该高压母线架设用间隔棒，在升降杆向下移动的作用下，达到调节高压母线架设用间隔棒的长度的效果，通过插销与卡槽之间的插接配合，达到控制弹簧是否释放弹力将高压母线架设用间隔棒的长度进行调节的效果，通过顶板下表面设置的螺帽，达到将螺杆进行固定，避免螺杆出现松动的效果。

5、该高压母线架设用间隔棒，通过弹簧释放弹力，达到将升降杆向活动槽外部推动并改变高压母线架设用间隔棒的长度的效果，通过以上结构，解决了现有的间隔棒无法调节长度，所以工人在安装间隔棒时必须使用与导线配套的，这样的安装方式不仅会降低间隔棒的实用性，而且会影响工人的施工，从而导致工期被延长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部结构放大图。

其中，1棒体、2顶板、3卡块、4凹槽、5上卡环、6固定板、7螺杆、8 防脱块、9开孔、10螺孔、11螺帽、12弹簧槽、13弹簧、14推动块、15侧杆、16滑槽、17卡槽、18插销、19插孔、20活动杆、21调节槽、22升降杆、 23活动槽、24移动槽、25右侧板、26插杆、27固定孔、28第一卡环、29底板、30滑块、31辅助孔、32第二卡环、33固定槽、34限位孔、35固定杆、 36滑杆、37左侧板、38固定块、39开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种高压母线架设用间隔棒，如图1-2所示，包括棒体1，棒体1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的上表面搭接有固定板6，固定板6的右侧固定连接有上卡环5，顶板2的上表面开设有凹槽4，凹槽4 的内部插接有卡块3，卡块3的上表面与上卡环5的底部固定连接，在将高压母线放置在顶板2的表面后，将上卡环5的底部与顶板2表面贴合时，上卡环5会带动卡块3插入凹槽4的内部，这样可以增加对于高压母线固定时的牢固性，上卡环5的底部与顶板2的上表面搭接，固定板6的上表面开设有与下表面相连通的开孔9，开孔9的内部螺纹连接有螺杆7，固定板6的上表面搭接有防脱块8，防脱块8的下表面与螺杆7的顶部固定连接，在螺杆7通过开孔9和螺孔10将固定板6与顶板2相互固定时，螺杆7贯穿开孔9插入螺孔10的内部，然后防脱块8会与固定板6的表面接触，此时防脱块8可以避免螺杆7从开孔9和螺孔10的内部脱离，顶板2的上表面开设有与下表面相连通的螺孔10，螺杆7远离开孔9的一端贯穿螺孔10并延伸至顶板2的下方，螺杆7位于顶板2下方的一端表面螺纹连接有螺帽11，螺帽11的上表面与顶板2的下表面搭接，在将螺杆7贯穿螺孔10之后，将螺帽11在螺杆7 的表面拧紧并与顶板2下表面接触，此时螺帽11可以将螺杆7进行固定，避免螺杆7出现松动，棒体1的底部开设有活动槽23，活动槽23的内部活动连接有升降杆22，活动槽23的左右两侧内壁均开设有调节槽21，两个调节槽 21的内部均滑动连接有活动杆20，两个活动杆20远离两个活动槽23的一端分别与升降杆22的左侧表面与右侧表面固定连接，活动槽23的内顶壁开设有弹簧槽12，弹簧槽12的内顶壁固定连接有弹簧13，弹簧13远离弹簧槽12 内顶壁的一端固定连接有推动块14，推动块14的右侧开设有卡槽17，卡槽 17的内部插接有插销18，棒体1的右侧并对应插销18的位置开设有插孔19，插销18远离卡槽17的一端贯穿插孔19并延伸至棒体1的右侧，插销18用于控制推动块14的移动，在不需要调节高压母线架设用间隔棒的长度时，将插销18插入卡槽17的内部并将推动块14进行固定，避免弹簧13释放弹力弹动推动块14，在需要进行调节时，在将插销18从卡槽17内部拔出时，可以使弹簧13释放弹力将推动块14向下推动，从而完成调节间隔棒长度的效果，推动块14的下表面与升降杆22的顶部固定连接。

升降杆22的底部固定连接有底板29，底板29的上表面与棒体1的底部搭接，底板29的下表面固定连接有右侧板25，右侧板25的左侧开设有与右侧相连通的固定孔27，固定孔27的内部插接有插杆26，插杆26远离固定孔 27的一端延伸至右侧板25的右侧，在将第一卡环28与第二卡环32将高压母线进行夹紧后，将插杆26向左推动，插杆26会贯穿辅助孔31后插入开槽39 的内部，这样可以将第一卡环28与第二卡环32进行固定，从而对于高压母线增加安装的牢固性，右侧板25远离底板29的一端固定连接有第一卡环28，底板29的下表面开设有移动槽24，移动槽24的内部滑动连接有滑块30，滑块30的下表面固定连接有左侧板37，左侧板37的左侧固定连接有固定块38，固定块38的右侧开设有开槽39，固定块38为了便于第一卡环28与第二卡环 32相互之间进行固定，利用固定块38上的开槽39主要用于插杆26的插入，在插杆26插入后可以使第一卡环28与第二卡环32相互之间夹紧后可以达到不易松动的效果，左侧板37的左侧开设有与右侧相连通的辅助孔31，左侧板 37远离底板29的一端固定连接有第二卡环32，底板29的左侧固定连接有侧杆15，棒体1的左侧开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑杆36，滑杆36远离滑槽16的一端与侧杆15的右侧固定连接，在升降杆22被弹簧13 向下推动时，升降杆22通过底板29会带动侧杆15向下移动，此时侧杆15 会利用滑杆36在滑槽16内部向下滑动而减小侧杆15向下移动的摩擦力，使得调节间隔棒时达到不易出现倾斜的效果，滑槽16的右侧内壁开设有固定槽 33，固定槽33的内壁插接有固定杆35，侧杆15的左侧开设有与右侧相连通的限位孔34，固定杆35远离固定槽33的一端贯穿限位孔34并延伸至侧杆 15的左侧，在将高压母线架设用间隔棒的长度进行调节好以后，需要将固定杆35插入固定槽33的内部，此时固定杆35将侧杆15进行固定，避免侧杆 15进行移动，更重要的是通过固定侧杆15之后将间隔棒的长度进行固定。

工作原理：在将高压母线架设用间隔棒长度进行调节时，将插销18向右拉动使插销18从卡槽17的内部脱离，此时弹簧13释放弹力，弹簧13在释放弹力时会带动推动块14向下推动，在推动块14向下推动时，推动块14会带动升降杆22在活动槽23的内部向下移动，升降杆22在向下移动时会带动 20活动杆在调节槽21的内部向下滑动，同时也会带动底板29向下移动，在电29向下移动时，底板29会带动侧杆15向下移动，侧杆15向下移动时会带动滑杆36在滑槽16的内部向下滑动，在高压母线架设用间隔棒达到合适的长度后，将固定杆35贯穿限位孔34后插入固定槽33的内部。

综上所述，该高压母线架设用间隔棒，通过上卡环5带动卡块3插入凹槽4，达到增加上卡环5对于高压母线的夹紧程度的效果，通过螺杆7、固定板6和顶板2相互配合，达到螺杆7将固定板6与顶板2相互固定，同时固定上卡环5的效果，通过滑块30向右滑动，达到第一卡环28与第二卡环32 将高压母线进行夹紧的效果。

在插杆26插入开槽39之后，达到将第一卡环28与第二卡环32进行固定的效果，同时也是增加对于高压母线进一步夹紧的效果，通过固定杆35向右推动插入固定槽33后，达到将高压母线架设用间隔棒当前的长度进行固定的效果。

升降杆22向下移动带动侧杆15向下移动时，达到控制升降杆22直线移动和避免升降杆22从活动槽23内部脱离的效果，通过滑杆36与滑槽16的配合，达到使侧杆15在棒体1左侧直线移动的效果，避免侧杆15出现倾斜导致调节遭遇障碍的效果。

在升降杆22向下移动的作用下，达到调节高压母线架设用间隔棒的长度的效果，通过插销18与卡槽17之间的插接配合，达到控制弹簧13是否释放弹力将高压母线架设用间隔棒的长度进行调节的效果，通过顶板2下表面设置的螺帽11，达到将螺杆7进行固定，避免螺杆7出现松动的效果。

通过弹簧13释放弹力，达到将升降杆22向活动槽23外部推动并改变高压母线架设用间隔棒的长度的效果，通过以上结构，解决了现有的间隔棒不便于调节长度，所以工人在安装间隔棒时必须使用与导线配套的，这样的安装方式不仅会降低间隔棒的实用性，而且会影响工人的施工，从而导致工期被延长。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。