电缆槽的制作方法

本实用新型涉及电缆安装技术，尤其涉及一种电缆槽。

背景技术：

电缆槽用于保护内部的电缆，使其寿命更长。现有的电缆槽大多为槽体与盖板组合而成，在实际运输及安装时，两种材料易造成摆放混乱、盖板与槽体不对应等情况，影响安装进度。

有鉴于上述现有的电缆槽存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种装配式电缆槽及其安装方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于，克服现有的电缆槽存在的缺陷，而提供一种装配式电缆槽及其安装方法，施工方便，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一种电缆槽，由两块凹型底架卡接而成，其中，所述凹型底架包括两个平行设置的侧板及连接两块所述侧板的底板，且所述底板的一端设置有外延部；

所述外延部及所述底板内部设置有卡槽，分别与另一块所述凹型底架的两个所述侧板端部的凸块对应。

作为一种优选的技术方案，所述卡槽为圆形卡槽，所述凸块为与所述圆形卡槽对应的圆形凸块。

作为一种优选的技术方案，所述底板设置有加劲肋，且所述加劲肋与所述底板长度方向垂直设置。

作为一种优选的技术方案，所述凹型底架为一体成型。

作为一种优选的技术方案，所述凹型底架的宽度为50-80mm，高度为30-50mm。

作为一种优选的技术方案，所述凹型底架由金属材料制成，且所述金属材料的表面涂覆有防锈材料。

作为一种优选的技术方案，所述防锈材料为油漆、凡士林、机油中的任一种。

作为一种优选的技术方案，所述凹型底架上设置有安装孔，用于将所述凹型底架固定在安装位置。

电缆槽的安装方法，将一块所述凹型底架固定在待安装位置后，将另一块所述凹型底架倒置在已固定的所述凹型底架上，且将两块所述凹型底架上的所述凸块卡设在对应的所述卡槽内。

采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：采用两块凹型底架拼接而成，在施工现场只存在一种结构，因此安装现场干净、整洁，另外装配式的凹型底架采用榫卯结构，不仅连接牢靠，且安装方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型电缆槽的结构示意图；

图2为本实用新型凹型底架的结构示意图；

其中：1-侧板，2-底板，3-卡槽，4-凸块。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效, 对依据本实用新型提出的电缆槽及其安装方法其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，本实用新型公开了一种电缆槽，由两块凹型底架卡接而成，其中，凹型底架包括两个平行设置的侧板1及连接两块侧板1的底板2，且底板2的一端设置有外延部；

外延部及底板2内部设置有卡槽3，分别与另一块凹型底架的两个侧板1端部的凸块4对应。

作为一种优选的技术方案，卡槽3为圆形卡槽3，凸块4为与圆形卡槽3对应的圆形凸块4。

作为一种优选的技术方案，底板2设置有加劲肋，且加劲肋与底板2长度方向垂直设置。

作为一种优选的技术方案，凹型底架为一体成型。

作为一种优选的技术方案，凹型底架的宽度为50-80mm，高度为30-50mm。

作为一种优选的技术方案，凹型底架由金属材料制成，且金属材料的表面涂覆有防锈材料。

作为一种优选的技术方案，防锈材料为油漆、凡士林、机油中的任一种。

作为一种优选的技术方案，凹型底架上设置有安装孔，用于将凹型底架固定在安装位置。

电缆槽的安装方法，将一块凹型底架固定在待安装位置后，将另一块凹型底架倒置在已固定的凹型底架上，且将两块凹型底架上的凸块4卡设在对应的卡槽3内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。