充气柜绝缘套管安装架的制作方法

本实用新型涉及充气柜装配领域，特别是涉及到了一种充气柜绝缘套管安装架。

背景技术：

随着人们对用电要求以及对电力系统小型化要求的不断提高，作为气体绝缘开关设备的充气柜的应用得到了快速的发展。充气柜作为一种气体绝缘开关设备，因其采用压缩气体提高绝缘的设计，具有结构紧凑、操作灵活、连锁可靠等特点，适用于各种不同的应用场合，特别是环境恶劣的场所。

充气柜应用范围的不断扩大直接对充气柜的装配提出了更高的要求，绝缘套管（绝缘件）作为充气柜的重要部件，其结构可参考公告号为CN206040328U的中国专利，如图1-2所示，包括绝缘外套51和设在绝缘外套51中的内导体52，其中内导体52的两端分别设有螺纹孔，内端的螺纹孔用于与柜内导体连接，外端的螺纹孔用于与柜外导体连接，绝缘外套51上设置有外凸缘511，外凸缘511上设置有螺纹孔512，用于将绝缘套管整体固定在充气柜的柜体上。在实际生产过程中，常常会遇到绝缘套管非常规安装的安装方式，例如需要安装到柜子柜体顶部的内侧，具体是绝缘套管的安装座上侧接触柜体顶部内侧，再从柜体顶部用螺钉把绝缘件与柜体紧固，实际装配中，如何把绝缘套管轻松安装到指定位置，一直是充气柜装配的一个难题。

因绝缘套管的尺寸不大，但是重量大，并且没有夹取位置，也没有专用的绝缘件安装工具，生产厂家只能自制工装进行安装。目前，有的生产厂家采用机械吊取形式，通过操作机械把绝缘套管吊到安装位置进行安装，有的通过装配人员手动抬取方式进行安装，其中采用机械吊取安装所用到的设备比较昂贵复杂，而手动操作又特别费力，同时这两种操作还存在一定的安全隐患，目前尚无简便的装置在柜内复杂的操作环境下对绝缘套管进行安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便的充气柜绝缘套管安装架。

为实现上述目的，本实用新型的充气柜绝缘套管安装架采用以下技术方案：技术方案1：充气柜绝缘套管安装架，包括支撑架、承载杆和与承载杆配套使用的、用于连接绝缘套管的吊件，吊件上设有用于与绝缘套管外端的螺纹孔配合的外螺纹以及用于与承载杆挂接的挂接结构，承载杆水平设置于支撑架上并且一端形成用于插入所述挂接结构的插接端。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述承载杆沿长度延伸方向导向装配在支撑架上。

技术方案3：在技术方案1或2的基础上，所述支撑架对应每个承载杆设置有两个支撑点位，用于使承载杆能够形成横担梁结构。

技术方案4：在技术方案3的基础上，所述支撑点位由间隔设置的两个立柱构成。

技术方案5：在技术方案4的基础上，所述立柱上分别设有供对应承载杆插入的插孔。

技术方案6：在技术方案1的基础上，所述支撑架的各部件可拆固定连接。

技术方案7：在技术方案6的基础上，所述支撑架的各部件通过螺栓可拆固定连接。

技术方案8：在技术方案1或2或6或7的基础上，所述支撑架下部设有定位件，用于在使用时对支撑架的安放位置进行定位。

技术方案9：在技术方案8的基础上，所述定位件为设置在支撑架上的两个以上向下延伸的定位销。

技术方案10：在技术方案1或2或6或7的基础上，吊件的挂接结构呈环形。

技术方案11：在技术方案10的基础上，所述吊件为吊环螺钉。

技术方案12：在技术方案1或2或6或7的基础上，所述承载杆有两根以上，各承载杆平行间隔设置并且均配套有所述吊件。

技术方案13：在技术方案12的基础上，所述承载杆有三根，用于完成对充气柜的三个绝缘套管的一次安装。

本实用新型的有益效果是：由于吊件上设有用于与绝缘套管外端的螺纹孔配合的外螺纹，吊件上设有用于与绝缘套管外端的螺纹孔配合的外螺纹以及用于与承载杆挂接的挂接结构，承载杆水平设置于支撑架上并且一端形成用于插入所述挂接结构的插接端，在使用的时候，可通过吊件首先与要安装的绝缘套管的外端螺纹孔配合来形成施力点，然后通过人工或者其它方式将带有吊件的绝缘套管升起，达到设定高度时，承载杆穿过吊件的挂接结构即可将绝缘套管吊在设定的位置处，进而便可轻松实现对绝缘套管的固定。就安装架来说，本实用新型的安装架由于不需要配备动力、控制等部件，结构简单，就安装工序来说，仅需将绝缘套管升起后便可使其自动保持，因而操作方便。

附图说明

图1是充气柜的绝缘套管的结构示意图；

图2是图1中的充气柜的绝缘套管的A-A剖视图；

图3是本实用新型的充气柜绝缘套管安装架的实施例1的结构示意图；

图4是本实用新型的充气柜绝缘套管安装架的实施例1的第一使用状态图；

图5是本实用新型的充气柜绝缘套管安装架的实施例1的第二使用状态图；

图6是本实用新型的充气柜绝缘套管安装架的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的充气柜绝缘套管安装架的具体实施例1，如图3所示，该充气柜绝缘套管安装架包括三大组成部分，分别为支撑架1、承载杆2和吊件3。

支撑架1包括下部所设的矩形框和设在矩形框两长边上的立柱11，其中矩形框包括长边方钢管12、短边方钢管13，立柱11同样是用方钢管制成。在本实施例中，立柱11设置有三对，每对立柱相对设置，相邻两对立柱之间沿长边方钢管12的延伸方向间隔布置，其布置满足与充气柜柜体顶部要安装绝缘套管的三个位置对应。

在本实施例中，为了方便对支撑架1的安置及限位，使之能够一次布置到合适的位置处，支撑架1的下部还设置了定位件，此处定位件采用的是竖向向下延伸的限位销14，限位销14有两根，两根限位销14分别通过限位短方钢管15、限位长方钢管16安装在矩形框上。在使用的时候，可通过两根限位销与充气柜顶部原本自带的孔配合，实现对支撑架的定位，同时限制支撑架在使用过程中产生位移。支撑架1的位置一旦确定，则可实现与要安装的绝缘套管的安装点之间的相对位置的锁定，为后期施工带来方便。

为了方便零部件的更换，上述矩形框的长、短边之间、矩形框与立柱之间以及限位短方钢管与矩形框之间、限位长方钢管与矩形框之间均采用了可拆连接结构，此处可拆连接是通过螺栓实现的，当然，在其它实施例中，还可以是通过螺钉来可拆连接，在不考虑部件更换的情况下，还可以将上述部件直接焊接。

承载杆2插装在一对立柱中的一个上，另一个立柱上设有与之对应的插孔，在使用的时候，承载杆2可以沿轴向移动，当两端均插于立柱中时，可形成横担梁（即两端支撑的梁），本实施例中，承载杆2使用的是不锈钢棒材，表面光滑，使用时便于插拔活动。

吊件3上设有外螺纹31，用于与绝缘套管外端的螺纹孔配合，从而形成悬吊绝缘套管的着力点，另外，吊件3上还设置了挂接结构32，挂接结构32用来与承载杆2连接，在本实施例中，吊件3具体采用的是吊环螺钉，因此挂接结构32呈封闭的环形，承载杆2的一端形成用于插入所述挂接结构的插接端21。

图4、图5显示了本实施例中安装架的使用状态，使用该安装架时，首先把三个吊件3分别旋入三个绝缘套管101，支撑架1预先放到要组装的充气柜102的顶部，以两根限位销14与充气柜102顶部原本自带的两定位孔103配合对支撑架1进行定位，使支撑架处于正确的位置，承载杆2恰好位于充气柜102要安装绝缘套管的三个点上方，将绝缘套管从下面托起，当吊件圆环上升到合适高度时，将承载杆2从立柱上面的孔处插入，穿过升起的圆环，承载杆2到另一个立柱上面的插孔处停止，下面的人员松开绝缘套管101，然后依次再支撑起另外两个绝缘套管，通过旋转吊件3把绝缘套管螺纹孔与柜体螺纹孔对齐，用螺钉进行紧固，紧固完毕，抽出三个承载杆，拿起支撑架即可安装另一面柜子。

充气柜绝缘套管安装架的具体实施例2，如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，采用了单立柱41支撑的结构，承载杆42在使用时为悬臂梁结构。

在充气柜绝缘套管安装架的其它实施例中，参照实施例1，所述立柱还可以仅设置一对，参照实施例2，立柱还可以仅设置一根。另外，在实施例1及实施例2中，吊件均的挂接结构还均可以采用挂钩。