微电机的制作方法

本实用新型涉及电机装置技术领域，尤其提供一种微电机。

背景技术：

在传统的微电机产品中，为防止电机转子在发生故障或异常时不断升高电流而引起的自燃现象，严重时造成火灾，因此，需在电路中安装保险装置，当电流异常而导致电机转子发热时，保险装置内的保险丝自行熔断切断电流，从而起到保护电路安全运行的作用。但是，这样需要在微电机安置额外的保险装置，工艺复杂，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微电机，旨在解决现有技术中微电机因采用外置的保险装置而导致的工艺复杂且成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种微电机，包括电机转子、后支架座以及第一电感绕组，所述后支架座套设于所述电机转子上，所述后支架座上设有第一端子以及与所述第一端子相对的第二端子，所述后支架座内还设有左电刷组件以及与所述左电刷组件相对的右电刷组件，所述左电刷组件和所述右电刷组件分别抵靠于所述电机转子的相对两侧，所述左电刷组件通过所述第一电感绕组与所述第一端子电性连接，所述右电刷组件与所述第二端子电性连接，所述第一电感绕组的绕线直径小于所述电机转子的绕线直径。

具体地，所述第一电感绕组的绕线直径范围为0.03mm～0.5mm。

进一步地，所述微电机还包括第二电感绕组，所述第二电感绕组的两端分别与所述右电刷组件和所述第二端子电性连接，所述第二电感绕组的绕线直径小于所述电机转子的绕线直径。

具体地，所述第二电感绕组的绕线直径范围为0.03mm～0.5mm。

具体地，所述后支架座包括底壳以及由所述底壳的缘侧部竖直向上凸伸的筒体，所述底壳上设有第一限位板，所述第一限位板与所述筒体围合形成容纳所述第一电感绕组的第一容纳槽。

进一步地，所述底壳上还设有与所述第一限位板相对设置的第二限位板，所述第二限位板与所述筒体围合形成容纳所述第二电感绕组的第二容纳槽。

进一步地，所述微电机还包括第一电容，所述第一电容与所述第一电感绕组分设于所述第一端子的两侧，所述第一电容的一端与所述第一端子电性连接，所述第一电容的另一端设于所述筒体的外侧壁上。

进一步地，所述微电机还包括第二电容，所述第二电容与所述第二电感绕组分设于所述第二端子的两侧，所述第二电容的一端与所述第二端子电性连接，所述第二电容的另一端设于所述筒体的侧壁上。

具体地，所述左电刷组件包括第一刷体以及用于将所述第一刷体抵靠于所述电机转子的第一弹性件，所述第一刷体活动连接于所述底壳上，所述底壳上设有第一定位柱，所述第一弹性件套设于所述第一定位柱上且连接于所述第一刷体上。

具体地，所述右电刷组件包括第二刷体以及用于将所述第二刷体抵靠于所述电机转子的第二弹性件，所述第二刷体活动连接于所述底壳上，所述底壳上设有第二定位柱，所述第二弹性件套设于所述第二定位柱上且连接于所述第二刷体上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的提供的微电机，在第一端子、左电刷组件、电机转子、右电刷组件以及第二端子所形成的电路回路中增设一第一电感绕组，并且，第一电感绕组的绕线直径小于电机转子的绕线直径，这样，当电路回路中的电流异常升高时，第一电感绕组最先被熔断，从而防止电机转子发生自燃。这样，微电机的结构更加简单，制作工艺更加简单，只需更换第一电感绕组即可，成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的微电机的后支架座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的微电机的后支架座的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的微电机的后支架座的主视图。

其中，图中各附图标记：

2—后支架座 31—第一电感绕组

41—第一端子 42—第二端子 51—左电刷组件

52—右电刷组件 32—第二电感绕组 21—底壳

22—筒体 23—第一限位板 24—第二限位板

11—第一电容 12—第二电容 511—第一刷体

512—第一弹性件 25—第一定位柱 521—第二刷体

522—第二弹性件 26—第二定位柱

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3，本实用新型实施例提供的微电机，包括电机转子、后支架座2以及第一电感绕组31。后支架座2套设于电机转子上，后支架座2上设有第一端子41以及与第一端子41相对的第二端子42，后支架座2内还设有左电刷组件51以及与左电刷组件51相对的右电刷组件52，左电刷组件51和右电刷组件52分别抵靠于电机转子的相对两侧，左电刷组件51通过第一电感绕组 31与第一端子41电性连接，右电刷组件52与第二端子42电性连接，第一电感绕组31的绕线直径小于电机转子的绕线直径。

本实用新型实施例提供的微电机，在第一端子41、左电刷组件51、电机转子、右电刷组件52以及第二端子42所形成的电路回路中增设一第一电感绕组 31，并且，第一电感绕组31的绕线直径小于电机转子的绕线直径，这样，当电路回路中的电流异常升高时，第一电感绕组31最先被熔断，从而防止电机转子发生自燃。这样，微电机的结构更加简单，制作工艺更加简单，只需更换第一电感绕组31即可，成本更低。

需要说明的是，第一端子41和第二端子42分别用于外部电源的正极和负极电性连接。

具体地，在本实施例中，根据不同的熔断热度的需求，第一电感绕组31的绕线直径范围为0.03mm～0.5mm。例如，第一电感绕组31的绕线直径可为 0.03mm、0.05mm、0.07mm、0.09mm、0.1mm、0.12mm、0.14mm、0.16mm、 0.18mm、0.20mm、0.22mm、0.24mm、0.26mm、0.28mm、0.30mm、0.32mm、 0.34mm、0.36mm、0.38mm、0.40mm、0.42mm、0.44mm、0.46mm、0.48mm、 0.50mm。

进一步地，请参考图1和图3，在本实施例中，微电机还包括第二电感绕组 32，第二电感绕组32的两端分别与右电刷组件52和第二端子42电性连接，第二电感绕组32的绕线直径小于电机转子的绕线直径。为了进一步保证电路回路中电机转子的安全性，在电路回路中再增设一第二电感绕组32，第二电感绕组32与第一电感绕组31的作用相同。

具体地，在本实施例中，根据不同的熔断热度的需求，第二电感绕组32的绕线直径范围为0.03mm～0.5mm。例如，第二电感绕组32的绕线直径可为 0.03mm、0.05mm、0.07mm、0.09mm、0.1mm、0.12mm、0.14mm、0.16mm、 0.18mm、0.20mm、0.22mm、0.24mm、0.26mm、0.28mm、0.30mm、0.32mm、 0.34mm、0.36mm、0.38mm、0.40mm、0.42mm、0.44mm、0.46mm、0.48mm、 0.50mm。

具体地，请参考图1和图2，在本实施例中，后支架座2包括底壳21以及由底壳21的缘侧部竖直向上凸伸的筒体22，底壳21上设有第一限位板23，第一限位板23与筒体22围合形成容纳第一电感绕组31的第一容纳槽。这样，确保第一电感绕组31位置固定，避免受电机转子的影响。

具体地，请参考图，在本实施例中，底壳21上还设有与第一限位板23相对设置的第二限位板24，第二限位板24与筒体22围合形成容纳第二电感绕组 32的第二容纳槽。这样，将第二电感绕组32固定与于后支架座2上。

进一步地，请参考图1至图3，在本实施例中，微电机还包括第一电容11，第一电容11与第一电感绕组31分设于第一端子41的两侧，第一电容11的一端与第一端子41电性连接，第一电容11的另一端设于筒体22的外侧壁上，即第一电容11的另一端接地。第一电容11和第一电感绕组31的作用均是滤波以及降低电路回路的电磁干扰。

进一步地，请参考图1至图3，在本实施例中，微电机还包括第二电容12，第二电容12与第二电感绕组32分设于第二端子42的两侧，第二电容12的一端与第二端子42电性连接，第二电容12的另一端设于筒体22的侧壁上，即第二电容12的另一端接地。第二电容12和第二电感绕组32的作用均是用于滤波以及降低电路回路的电磁干扰。

具体地，请参考图1至图3，在本实施例中，左电刷组件51包括第一刷体 511以及用于将第一刷体511抵靠于电机转子的第一弹性件512，第一刷体511 活动连接于底壳21上，底壳21上设有第一定位柱25，第一弹性件512套设于第一定位柱25上且连接于第一刷体511上。第一弹性件512包括蓄力部以及连接部，蓄力部呈管柱状，连接部由蓄力部向外延伸形成。蓄力部套设于第一定位柱25上，连接部连接第一刷体511上。

具体地，请参考图1至图3，在本实施例中，右电刷组件52包括第二刷体 521以及用于将第二刷体521抵靠于电机转子的第二弹性件522，第二刷体521 活动连接于底壳21上，底壳21上设有第二定位柱26，第二弹性件522套设于第二定位柱26上且连接于第二刷体521上。第二弹性件522包括储力部以及固定部，储力部呈管柱状，固定部由储力部向外延伸形成。储力部套设于第二定位柱26上，固定部连接第二刷体521上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。