一种智能组合式低压配电箱的制作方法

本实用新型涉及电力领域，尤其涉及一种智能组合式低压配电箱。

背景技术：

配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置，现有的低压配电箱在工作会产生热量，低压配电箱一般开设有百叶窗进行散热，这样灰尘容易进入箱体内。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能组合式低压配电箱，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种智能组合式低压配电箱，包括箱体、散热箱、水箱，所述箱体上铰链有箱门，散热箱通过螺栓与箱体连接，且散热箱位于箱体的底部，所述散热箱内安装有螺旋管，螺旋管与箱体的底部抵接，螺旋管的进口及出口均贯穿散热箱延伸至水箱内，散热箱的内底部设有倾斜向下的连通管，所述水箱位于散热箱的底部，水箱内安装有水泵，水泵的出口与螺旋管的进口连接，水泵的开关连接线向上延伸至箱体内与第一支架、第二支架连接，所述第一支架及第二支架均通过螺钉安装在箱体内，第一支架的顶部焊接有固定铝板，第二支架的顶部焊接有可变形铝板，且可变形铝板与固定铝板的位置相对应，缩涨杆安装在第一支架、第二支架之间，所述缩涨杆包括密封筒及活塞杆，密封筒通过螺钉安装在箱体内，活塞杆安装在密封筒内，且活塞杆能沿密封筒进行上下移动，活塞杆与可变形铝板在同一垂直线上，可变形铝板能在活塞杆的作用变形与固定铝板抵接，所述箱体内安装有用于采集电压及电流信号的采样电路和测控处理器。

优选的，所述箱体的内底盖采用铝制材质制成。

优选的，所述密封筒内充装有氮气。

优选的，所述第一支架及第二支架采用导电材质制成。

优选的，所述连通管的进口贯穿散热箱，连通管内充装沙子。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；当箱体内温度过高时，密封筒内的氮气吸收热量膨胀，密封筒内的活塞杆上升，活塞杆将可变性铝板向上移动使可变性铝板与固定铝板抵接，从而使水箱内水泵的电路接通，水泵将水箱内的水通过螺旋管进行循环，螺旋管将箱体内的热量带走；利用散热箱及水箱提高箱体的散热能力，同时避免了灰尘进入箱体；通过向连通管注入沙子能在需要的时候提高箱体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型智能组合式低压配电箱示意图。

图2为本实用新型智能组合式低压配电箱的散热箱示意图。

图3为本实用新型智能组合式低压配电箱的第一支架与第二支架示意图。

图4为本实用新型智能组合式低压配电箱的缩涨杆剖视图。

图中：1、箱门，2、水箱，3、散热箱，4、箱体，5、第一支架，6、缩涨杆，7、第二支架，8、螺旋管，9、连通管，10、可变形铝板，11、固定铝板，12、密封筒，13、活塞杠。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-4所示，一种智能组合式低压配电箱，包括箱体4、散热箱3、水箱2，所述箱体4上铰链有箱门1，散热箱3通过螺栓与箱体4连接，且散热箱3位于箱体4的底部，所述散热箱3内安装有螺旋管8，螺旋管8与箱体4的底部抵接，箱体4的内底盖采用铝制材质制成，螺旋管8的进口及出口均贯穿散热箱3延伸至水箱2内，散热箱3的内底部设有倾斜向下的连通管9，所述水箱2位于散热箱3的底部，水箱2内安装有水泵，水泵的出口与螺旋管8的进口连接，水泵的开关连接线向上延伸至箱体4内与第一支架5、第二支架7连接，所述第一支架5及第二支架7均通过螺钉安装在箱体4内，第一支架5的顶部焊接有固定铝板11，第二支架7的顶部焊接有可变形铝板10，且可变形铝板10与固定铝板11的位置相对应，缩涨杆6安装在第一支架5、第二支架7之间，所述缩涨杆6包括密封筒12及活塞杆13，密封筒12通过螺钉安装在箱体4内，活塞杆13安装在密封筒12内，且活塞杆13能沿密封筒12进行上下移动，密封筒12内充装有氮气，活塞杆13与可变形铝板10在同一垂直线上，可变形铝板10能在活塞杆13的作用变形与固定铝板11抵接，所述箱体4内安装有用于采集电压及电流信号的采样电路和测控处理器。

本实用新型工作原理：当箱体4因电流的原因温度过高时，密封筒12内的氮气吸收热量膨胀，密封筒12内的活塞杆13上升，活塞杆13将可变性铝板10向上移动使可变性铝板10与固定铝板11抵接，从而使水箱2内水泵的电路接通，水泵将水箱2内的水通过螺旋管8进行循环，螺旋管8将箱体4内的热量带走；利用散热箱3及水箱2提高箱体4的散热能力，同时避免了灰尘进入箱体4；向连通管9注入沙子能在需要的时候提高箱体4的稳定性。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。