本实用新型涉及微波变频电源，尤其是涉及一种工业微波变频电源引线密封结构。属于变频电源技术领域。
背景技术：
目前，微波变频电源因为具有效率高、轻巧、可靠性高、功率连续可调等特点，已广泛应用工业微波设备和微波炉中，正在逐渐取代传统工频变压器电源。微波变频电源属于开关式高频电源，电源使用高频变压器和功率器件在工作中产生的热量需要有效散热。
微波电源的对外连接引线，一般是从盖体中引出，需要在盖体中的线缆引出处设置密封结构。现有技术的引线密封结构，包括盖板中线缆孔，在线缆孔中设置密封接头，线缆密封接头的固定螺纹端从盖板下方向上穿过线缆孔，线缆密封接头的固定螺母与伸出盖板之外的固定螺纹端旋合；线缆穿过线缆密封接头的密封胶套，线缆密封接头密封胶套以上的内孔中填充有密封胶，形成对引线的密封结构。现有技术的这种线缆密封结构，存在零部件较多、结构复杂、密封效果差等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的，是为了解决现有技术工业微波变频电源引线密封结构存在零部件较多、结构复杂、密封效果差等问题，提供一种工业微波变频电源引线密封结构。具有零部件少、结构简单、密封效果好等特点和有益效果。
本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种工业微波变频电源引线密封结构，包括电源箱体，所述电源箱体包括壳体和盖板，其结构特点在于：在盖板中设有出线孔，在出线孔的内侧面设有出线孔柱，在出线孔外侧面设有一环状凸台，出线孔柱、环状凸台与盖板一体成型，形成一体式导线引出结构；在出线孔柱的内腔设有多孔密封胶塞，导线通过所述多孔密封胶塞从出线孔中向外伸出，导线从多孔密封胶塞伸出后延伸至环状凸台的部分通过填充密封胶层密封，形成一体式导线引出端密封结构。
本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到：
进一步地，所述导线包括输入导线、输出导线和通讯导线。
进一步地，输入导线、输出导线、通讯导线分别焊接在电路板上；导线与电路板焊接的部位涂一层环氧树脂，构成电路板防油密封结构，以防止油液沿着导线渗出电源箱体，防止电源漏油。
进一步地，电源箱体包括壳体和盖板，盖板通过螺钉固定在壳体前端开口处；电源箱体内部灌装绝缘油(变压器油)，电路板及其相关元器件全部浸泡在电源箱体的油液中；壳体和盖板之间通过胶圈密封。
进一步地，盖板外表面有出线孔，盖板内表面有出线孔柱、多孔密封胶塞；导线穿过多孔密封胶塞，带导线的多孔密封胶塞套入出线孔柱，导线从出线孔伸出；出线孔处设有一环状凸台，多孔密封胶塞以上延伸至环状凸台的内孔中填充密封胶。
进一步地，盖板表面的出线孔柱和出线孔与盖板一体成型，壳体内部与外界连接配合部件较少，减少因部件变形、老化开裂引起漏油的情况；与多孔密封胶塞配合使用，密封效果好；另外由于部件较少，组装工序减少，生产效率提高。
进一步地，所述密封胶为环氧树脂。
本实用新型具有如下突出的有益效果：
1.本实用新型由于在盖板中设有出线孔，在出线孔的内侧面设有出线孔柱，在出线孔外侧面设有一环状凸台，出线孔柱、环状凸台与盖板一体成型，形成一体式导线引出结构；在出线孔柱的内腔设有多孔密封胶塞，导线通过所述多孔密封胶塞从出线孔中向外伸出，导线从多孔密封胶塞伸出后延伸至环状凸台的部分通过填充密封胶层密封，形成一体式导线引出端密封结构，通过形成一体式导线引出结构和一体式导线引出端密封结构，从而简化了油箱的密封结构，能够解决现有技术油箱式冷却散热结构存在密封油箱的结构复杂、密封件多、安装使用不方便等问题，具有结构简单、安装更换方便、密封效果好、全密闭适应性强等特点和有益效果。
2、本实用新型涉及工业微波变频电源的电源箱体为全密闭箱体，导线出线方式和密封结构采用一体化设计，不会因积聚粉尘而降低散热效果，产生电气安全隐患；在运输和使用过程中不会出现漏油，同时减少现场电源损坏。
3、本实用新型的壳体内部与外界连接配合部件较少，减少因部件变形、老化开裂引起漏油的情况；与多孔密封胶塞配合使用，密封效果好；另外由于部件较少，具有组装工序少、生产效率高、结构简单、密封效果好和组装方便等特点。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型具体实施例1盖板的结构示意图。
图3为本实用新型具体实施例1盖板的仰视图。
图4为本实用新型具体实施例1盖板的俯视图。
图5为本实用新型具体实施例1的应用实例立体图。
图6为本实用新型具体实施例1的应用实例主视图。
具体实施方式
具体实施例1：
参照图1至图6，本实施例涉及的工业微波变频电源引线密封结构，包括电源箱体，所述电源箱体包括壳体2和盖板3，在盖板3中设有出线孔304，在出线孔304的内侧面设有出线孔柱305，在出线孔304外侧面设有一环状凸台12，出线孔柱305、环状凸台12与盖板3一体成型，形成一体式导线引出结构；在出线孔柱305 的内腔设有多孔密封胶塞307，导线通过所述多孔密封胶塞307从出线孔304中向外伸出，导线从多孔密封胶塞307伸出后延伸至环状凸台12的部分通过填充密封胶层密封，形成一体式导线引出端密封结构。
本实施例中：
所述导线包括输入导线101、输出导线102和通讯导线103。输入导线101、输出导线102、通讯导线103分别焊接在电路板4上；导线与电路板4焊接的部位涂一层环氧树脂，构成电路板防油密封结构，以防止油液沿着导线渗出电源箱体，防止电源漏油
电源箱体包括壳体2和盖板3，盖板3通过螺钉固定在壳体2前端开口处；电源箱体内部灌装绝缘油(变压器油)，电路板4及其相关元器件全部浸泡在电源箱体的油液中；壳体2和盖板3之间通过胶圈8密封。
盖板3外表面有出线孔304，盖板3内表面有出线孔柱305、多孔密封胶塞307；导线穿过多孔密封胶塞307，带导线的多孔密封胶塞套入出线孔柱305，导线从出线孔304伸出；出线孔304处设有一环状凸台12，多孔密封胶塞307以上延伸至环状凸台12的内孔中填充密封胶。
盖板3表面的出线孔柱305和出线孔304与盖板一体成型，壳体内部与外界连接配合部件较少，减少因部件变形、老化开裂引起漏油的情况；与多孔密封胶塞307配合使用，密封效果好；另外由于部件较少，组装工序减少，生产效率提高。
所述密封胶为环氧树脂。
本实用新型实施例的引线密封方式可以达到IP68的密封要求，本实施例引线密封设计与盖板设计巧妙结合，防止漏油，密封效果好，组装简单。壳体内部与外界连接配合部件较少，减少因部件变形、老化开裂引起漏油的情况；与多孔密封胶塞配合使用，密封效果好；另外由于部件较少，具有组装工序少、生产效率高、结构简单、密封效果好和组装方便等特点。