一种贯流式水轮发电机贴壁式定子的制作方法

本实用新型涉及水轮发电机技术领域，特别涉及一种贯流式水轮发电机贴壁式定子。

背景技术：

水轮发电机定子是水轮发电机的静止部件，由机座、铁芯、绕组、铜环及基础螺杆等组成。机座是固定铁芯的结构件，铁芯和绕组是定子为了产生旋转磁场和保证磁通及电流通路必备的电磁部分，绕组由许多线棒按一定规律排列而成，线棒通常分两层嵌入铁芯的槽内，以一定的接线方式连接成回路，通过铜环引线汇流后输出电功率。贯流式水轮发电机贴壁式定子安装时定子铁芯与机座壁之间预留一定间隙，在机组运行过程中，铁芯产生热量并膨胀从而与机座内壁贴紧，热量通过机座传导到外界，降低铁芯温度，然而，现有的定子铁芯存在散热效果差，散热不及时的缺陷，且很难有效的对定子和转子内部进行散热，影响贯流式水轮发电机贴壁式定子工作效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种贯流式水轮发电机贴壁式定子，能有效提高贯流式水轮发电机贴壁式定子的散热效果，提高散热效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种贯流式水轮发电机贴壁式定子，包括机座、定子铁芯、定子线圈、导热绝缘层、转子、轴承，所述定子铁芯安装在机座内部，所述导热绝缘层设置在所述定子铁芯与机座之间，所述定子线圈设置在定子铁芯内部，所述轴承的顶部连接有转子，所述转子的表面设置有转子磁轭，所述转子内部设置有转轮，所述定子铁芯内部设有定子径向通风槽，所述定子径向通风槽沿径向方向贯穿定子铁芯，所述转子顶部还设有若干通风孔，所述转子表面还设置有若干散热槽。

进一步，所述导热绝缘层为绝缘导热绝缘胶。

进一步，所述散热槽数量为上下两条，所述散热槽内还设置有若干散热孔。

进一步，所述通风孔数量至少为四个，且均匀分布在所述转子顶部。

进一步，所述定子径向通风槽为上宽下窄的矩形，且沿圆周方向均匀分布。

本实用新型的优点在于：

1.通过设置散热孔、通风孔和定子径向通风槽，增大了冷却流体与定子铁芯的接触面积，加快了热量的流动，提高散热效率。

2.通过在机座与定子铁芯之间设置的绝缘隔热层，使定子铁芯产生的热量及时有效的传导到外界，进一步有效的提高散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图图。

图2为本实用新型的内部结构示意图之一。

图3为本实用新型的内部结构示意图之二。

图4为本实用新型的定子轴向方向的剖视图。

其中：

1、机座 2、定子铁芯 3、定子线圈

4、轴承 5、导热绝缘层 6、转子

7、转子磁轭 8、通风孔 9、转轮

10、定子径向通风槽 11、散热孔 12、转轴

13、散热槽

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-4所示的一种贯流式水轮发电机贴壁式定子，包括机座1、定子铁芯2、定子线圈3、导热绝缘层5、转子6、轴承4，所述定子铁芯2安装在机座1内部，所述导热绝缘层5设置在所述定子铁芯2与机座1之间，所述定子线圈3设置在定子铁芯2内部，所述轴承4的顶部连接有转子6，所述转子6的表面设置有转子磁轭7，所述转子6内部设置有转轮9，所述定子铁芯2内部设有定子径向通风槽10，所述定子径向通风槽10沿径向方向贯穿定子铁芯2，所述转子顶部还设有若干通风孔8，所述转子6表面还设置有若干散热槽13。

进一步地，所述导热绝缘层5为绝缘导热绝缘胶，通过在机座1与定子铁芯2之间设置的绝缘隔热层5，使定子铁芯2产生的热量及时有效的传导到外界，进一步有效的提高散热效率。

进一步地，所述散热槽13数量为上下两条，所述散热槽13内还设置有若干散热孔 11。

进一步地，所述通风孔8数量至少为四个，且均匀分布在所述转子6顶部。

进一步地，所述定子径向通风槽10为上宽下窄的矩形，且沿圆周方向均匀分布。

通过设置散热孔11、通风孔8和定子径向通风槽10，增大了冷却流体与定子铁芯2 的接触面积，加快了热量的流动，提高散热效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。