本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种真空泵电机的冷却系统，还涉及一种包括上述冷却系统的真空泵电机。
背景技术：
现有的真空泵功率在160KW左右、而转速在494r/min、电机长度约3米，从现场运行数据来看，电机转速低必然造成其通风量少，而容量大自身发热量就大，相应的电机轴承温度也会偏高。而真空泵电机是非常重要的辅机，若发生故障可能会直接造成机组降负荷或解列停机。而夏天气温较高时，真空泵本体温度将高达95℃以上，负荷侧轴承基本无通风冷却，温度经常高达75℃以上，电机轴承温度一般要求不大于70℃，因为油脂持续在高温下运行，容易劣化或液化流走，最终造成轴承润滑不当最终轻则轴承损坏，重则电机烧毁严重影响机组安全。此时采取的措施就是临时增设风机加强冷却。增设临时风机一般从检修电源上取电，现场会布线存在隐患，且有几台真空泵电机就需要几台风机。
综上所述，如何有效地解决真空泵电机的风机设置不合理的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种真空泵电机的冷却系统，该冷却系统可以有效地解决真空泵电机的风机设置不合理的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述冷却系统的真空泵电机。
为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种真空泵电机的冷却系统，包括风机，沿电机主体延伸方向延伸并与所述电机主体横向并列设置的通风通道，所述通风通道的进风口与所述风机的出口连通，所述通风通道沿延伸方向依次设置有多个朝向所述电机主体的出风口。
优选地，所述通风通道内在相邻所述出风口之间设置有用于阻止两侧风互流的阻风门。
优选地，所述阻风门与所述通风通道侧壁横向滑动配合。
优选地，还包括用于驱动所述阻风门开闭的驱动装置。
优选地，各个所述出风口均设置有封闭门。
优选地，所述风机的接电端与马达控制中心柜组供电端连通。
优选地，包括管腔为所述通风通道的管件，所述管件与所述风机可拆卸固定连接。
优选地，所述管件与所述风机螺栓连接，所述风机为轴流风机。
优选地，所述通风通道包括三个依次等距设置的出风口，所述进风口与所述出风口分别位于所述通风通道的横向两侧。
本实用新型提供的一种真空泵电机的冷却系统，该冷却系统包括风机和通风通道。其中风机的一侧为进口、另一侧为出口，其中通风通道的进风口与风机的出口连通，以能够从风机的出口处承接高压风。具体的该通风通道沿电机主体延伸方向延伸，并且与电机主体横向并列设置，即该通风通道与电机主体平行设置，而且通风通道沿延伸方向依次设置有多个朝向电机主体的出风口，以在电机主体的纵向方向上，多处设置出风口，又因为各个出风口朝向电机主体设置，以使各个出风口可以直接向电机主体进行吹风。
根据上述的技术方案，可以知道，在应用该真空泵电机的冷却系统时，设置好冷却系统，然后启动风机，风机通过通风通道将风分别导向各个出风口，以使沿电机主体的纵向方向，电机主体可以均匀的受到冷却风，冷却风在吸收热量的同时，促使电机主体表面空气流动，以使电机主体降温。在该冷却系统中，在风机与电机主体之间设置有起分流作用的通风通道，以使各个出风口可以分别对电机主体的不同部分，或对不同电机主体进行冷却。避免了采用多个风机，进而避免各个风机供电困难的问题，综上所述，该冷却系统能够有效地解决真空泵电机的风机设置不合理的问题。
为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种真空泵电机，该真空泵电机包括上述任一种冷却系统，该冷却系统用于对真空泵电机的电机主体进行冷却。由于上述的冷却系统具有上述技术效果，具有该冷却系统的真空泵电机也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的真空泵电机的冷却系统的结构示意图。
附图中标记如下：
风机1、通风通道2、出风口3、阻风门4、电机主体5；
箭头方向为风体流向。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种真空泵电机的冷却系统，以有效地解决真空泵电机的风机设置不合理的问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的真空泵电机的冷却系统的结构示意图。
在一种具体实施例中，本实施例提供了一种真空泵电机5的冷却系统，以通过加速空气流动，以达到对真空泵电机5进行冷却的目的。具体的，该冷却系统包括风机1和通风通道2。
其中风机1的一侧为进口、另一侧为出口，在通电之后，风机1内的叶片高速转动，会将进口处的风抽吸到出口处，此时出口的风会升压，进而形成吹风的效果，以起到加速空气流通的效果。具体的风机1结构还可以参考现有技术。为了具有较好的导风效果，此处优选风机1采用轴流风机。
其中通风通道2的进风口与风机1的出口连通，以能够从风机1的出口处承接高压风。具体的该通风通道2沿电机主体5延伸方向延伸，并且与电机主体5横向并列设置，即该通风通道2与电机主体5平行设置，而且通风通道沿延伸方向依次设置有多个朝向电机主体5的出风口3，以在电机主体5的纵向方向上，多处设置出风口3，又因为各个出风口3朝向电机主体5设置，以使各个出风口3可以直接向电机主体5进行吹风。需要说明的是，出风口3的横截面可以呈圆形，也可以呈方形。需要说明的是，电机主体5的延伸方向，当存在一个电机主体5时，应当是电机主体5长度方向，而当存在多个电机主体5时，应当指的是，各个电机主体5的排列方向。
在本实施例中，在应用该真空泵电机5的冷却系统时，设置好冷却系统，然后启动风机1，风机1通过通风通道2将风分别导向各个出风口3，以使沿电机主体5的纵向方向，电机主体5可以均匀的受到冷却风，冷却风在吸收热量的同时，促使电机主体5表面空气流动，以使电机主体5降温。在该冷却系统中，在风机1与电机主体5之间设置有起分流作用的通风通道2，以使各个出风口3可以分别对电机主体5的不同部分，或对不同电机主体5进行冷却。避免了采用多个风机1，进而避免各个风机1供电困难的问题，综上所述，该冷却系统能够有效地解决真空泵电机5的风机1设置不合理的问题。
进一步的，考虑到，可能部分电机主体5，或电机主体5部分不需要进行冷却。为了避免能源浪费，可以在通风通道2内设置有阻风门4，阻风门4位于相邻出风口3之间以阻止两侧风互流，以使靠近进风口的一侧与进风口仍然保持连通的关系，而远离进风口的一侧与进风口之间被阻风门4阻隔而不连通。需要说明的是，因为阻风门4是门体，所以阻风门4应当能够打开。为了方便阻风门4打开，此处优选阻风门4与通风通道2侧壁横向滑动配合，以使可以横向移动，以堵在通风通道2内，也可以横向移动滑出通风通道2。为了方便电动操作阻风门4开闭，优选设置有用于驱动阻风门4开闭的第一驱动装置，具体的，该第一驱动装置可以是伸缩液压缸或电缸。
进一步的，此处优选出风口3设置有封闭门，以通过出风口3的封闭门，可以随意调整冷却目标位置。其中封闭门也可以通过驱动机构驱动关闭，可以使各个封闭门均单独设置驱动机构。其中封闭门可以是滑动门，以可以方便的调节出风口3的大小，以可以方便调节出风量。
需要说明的是，其中风机1应当是电风机，可以为风机1独立配制电源，但是考虑到独立电源的电量有限。基于此，此处优选风机1的接电端与马达控制中心柜组供电端(MCC)连通。
为了方便设置通风通道2，可以设置有管件，并使管件的管腔为通风通道2。为了方便拆装和更换，此处优选管件与风机1可拆卸固定连接，具体的，可以是螺钉连接或螺栓连接。为了提高工作效率，此处优选通风通道2的进风口与风机1的出口对接处设置有密封垫。其中进风口可以设置在管件的一端，而管件的另一端堵死，但会导致出风口3的出风效果不好。基于此，优选进风口和出风口3分别位于通风通道2的横向两侧。其中出风口3的数量可以是两个，也可以数量更多，但是数量过多，会导致风力降低过快，基于此，此处优选通风通道2包括三个依次等距设置的出风口3。
基于上述实施例中提供的冷却系统，本实用新型还提供了一种真空泵电机，该真空泵电机包括上述实施例中任意一种冷却系统，该冷却系统用于对真空泵电机的电机主体进行冷却。由于该真空泵电机采用了上述实施例中的冷却系统，所以该真空泵电机的有益效果请参考上述实施例。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。