一种复合防腐型电缆桥架的制作方法

本实用新型涉及一种电缆桥架，具体而言，涉及一种复合防腐型电缆桥架。

背景技术：

电缆桥架被广泛应用于电缆工程中,制造电缆桥架所采用的材料包括金属和非金属材料,目前所使用的整体防腐电缆桥架,先将金属材料焊接为一个整体后再进行防腐,在工程使用中存在如下问题:第一防腐问题，现在工程中使用的整体防腐电缆桥架,在防腐过程中侧邦与横挡的接头处存在防腐死角,防腐质量不易保证，工程实例中经常发生电缆桥架在使用一段时间后侧邦与横挡连接处锈蚀、脱落等现象的发生；第二结构问题，现在工程中所使用的电缆桥架底部多为简单的实体型，其抗扭曲变形能力不强，在工程实例中经常发生因电缆桥架抗扭曲力太差而产生的坍塌或扭曲等现象发生；第三工艺性问题，无法实现自由结合组装，只能完成单一的样式后无法变动，操作性差。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种复合防腐型电缆桥架，采用分体式结构，组装之前首先对各个分体进行防腐后，再进行组装，解决了防腐死角和无法自由组装的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种复合防腐型电缆桥架，包括盖板、侧帮、横档，所述的侧帮包含金属本体和防腐层，所述的侧帮的金属本体包括横档支撑板、立帮、结构凸台、上支撑板、加强筋，且横档支撑板、立帮、结构凸台、上支撑板、加强筋为一体加工成型；所述的结构凸台设置在立帮的上部，所述的加强筋与上支撑板之间垂直设置；所述的侧帮上还包含限位凸，所述的限位凸台设置在立帮的下部，所述的限位凸台与防腐层一体加工成型，所述的限位凸台与横档支撑板之间的距离大于横档的厚度，所述的横档的数量为若干个。

作为优选的，所述的横档为中空结构，且在横档的两端均设置有螺栓孔。

作为优选的，所述的横档的外表面设置有防腐层。

作为优选的，所述的盖板为实体结构或中空结构。

本实用新型的具有以下有益效果：

1、本实用新型为分体结构，组装之前首先对各个分体进行防腐后，再进行组装，解决了防腐死角和无法自由组装的问题。

2、本实用新型的侧帮采用异型结构，并且一体成型，能够大大增加电缆桥架的强度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型侧帮2的剖面结构示意图；

图3是图1中的A处的放大图；

图4是本实用新型中横档的剖面结构示意图；

图中：1—盖板 2—侧帮 21—横档支撑板 22—限位凸台 23—立帮24—结构凸台 25—上支撑板 26—加强筋 27—防腐层 3—横档 31—螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种复合防腐型电缆桥架，包括盖板(1)、侧帮(2)、横档(3)，所述的侧帮(2)包含金属本体和防腐层，所述的侧帮(2)的金属本体包括横档支撑板(21)、立帮(23)、结构凸台(24)、上支撑板(25)、加强筋(26)，且横档支撑板(21)、立帮(23)、结构凸台(24)、上支撑板(25)、加强筋(26)一体加工成型；所述的结构凸台(24)设置在立帮(23)的上部，所述的加强筋(26)与上支撑板(25)之间垂直设置；所述的侧帮(2)上还包含限位凸台(22)，所述的限位凸台(22)设置在立帮(23)的下部，所述的限位凸台(22)与防腐层一体加工成型，所述的限位凸台(22)与横档支撑板(21)之间的距离大于横档(3)的厚度，限位凸台22与横档支撑架之间形成横档滑道，如图3所示，横档3为中控结构，且在横档3的两端设置有螺栓孔，使用时，横档3插接在滑道内，并横档3上的螺栓孔与侧帮上的预留孔对应，并通过螺栓固定；所述的结构凸台24设置在立帮23的上部，所述的加强筋26与上支撑板25之间垂直设置。

为了提高电缆桥架的防腐性能和抗老化性能，如图2所示，在侧帮2的外表面防腐层的厚度为0.1-3mm，同时在所述的横档3的外表面也设置有防腐层。

另外，根据使用的需要，所述的盖板1为实体结构或中空结构。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。