复合整体式防腐弯通的制作方法

本实用新型涉及一种弯通，具体而言，用于电缆桥架在铺设过程中用的复合整体式防腐弯通。

背景技术：

电缆桥架被广泛应用于电缆工程中，在使用中包含直线段桥架及各种方位分线的弯通；实际生产中因弯通角度及样式各异，只能采用分段防腐的形式；目前所使用的分段式弯通主要存在三个问题：第一防腐问题，现在工程中使用的防腐弯通，在防腐过程中侧邦与横挡的接头处、各角度方位分段防腐搭接处均存在防腐死角，防腐质量不易保证，工程实例中经常发生弯通在使用一段时间后侧邦与横挡连接处、侧邦防腐搭接处锈蚀、脱落等现象的发生；第二.连接孔问题，现在工程中使用的防腐弯通，为先防腐后开连接孔工艺，开孔后连接孔周圈均裸露金属，实际生产只对周围进行简单的二次防腐处理；导致在使用一段时间后出现锈蚀现象，连接孔采用普通工艺加工，定位偏差较大，实际使用中经常发生连接板无法安装的现象。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种复合整体式防腐弯通，该弯通采用整体结构，防腐时进行整体防腐，无防腐漏点，具有很好的防腐性能。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种复合整体式防腐弯通，包括内角件、外角件、横档，所述的内角件、外角件的主体结构均为金属材料制成，且在表面设置有非金属防腐层；所述的内角件、外角件平行设置，且通过横档相连接；所述的内角件的侧壁上设置有连接孔和第一限位杆，所述的外角件上与内角件连接孔相对应位置也设置有连接孔，所述的外角件上与内角件上第一限位杆相对应位置也设置有第二限位杆，所述的横档固定在限位杆与角件侧帮之间，并通过螺栓固定。

作为优选的，所述的第一限位杆和第二限位杆的数量均为两个。

作为优选的，所述的防腐层为一体加工成型。

作为优选的，所述的内角件、外角件的形状为六边形任意相邻的三边组成的形状，

作为优选的，所述的内角件、外角件的形状为T字型。

作为优选的，所述的内角件、外角件的形状为十字型。

本实用新型的具有以下有益效果：

本实用新型的内角件和外角件均采用金属结构和非金属结构相结合，且角件上的限位杆和角件本体为一体机构，非金属防腐层采用一体加工成型，无漏点，防腐性能好，另外本实用新型中的限位杆与角件的侧壁件形成限位槽，横档直接插接在限位槽内，固定方便。

附图说明

图1是本实用新型内角件1的结构示意图；

图2是本实用新型外角件2的结构示意图；

图中：1—内角件 11—第一限位杆 2—外角件 21—第二限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种复合整体式防腐弯通，包括内角件1、外角件2、横档，所述的内角件1、外角件2的主体结构均为金属材料制成，且在表面设置有非金属防腐层；所述的内角件1、外角件2平行设置，且通过横档相连接；所述的内角件1的侧壁上设置有连接孔和两个第一限位杆11，且两个第一限位杆11上下平行设置，上面的第一限位杆11与上侧帮之间形成上限位槽，下面的第一限位杆11与下侧帮之间形成下限位槽，使用者在使用过程中，根据需要选择将横档插入上限位槽内，还是下限位槽内；所述的外角件2上与内角件1连接孔相对应位置也设置有连接孔，所述的外角件2上与内角件1上第一限位杆11相对应位置设置有第二限位杆21。

在制作内角件和外角件时，先将金属结构制作完成，所述的第一限位杆和第二限位杆与角件的主体为一体成型，侧壁上的连接孔通过数控加工而成，金属结构完成后，在金属结构的外表面一体加工成型防腐层，因此本实用新型具有良好的防腐性能。

作为优选的，在制作过程中，根据使用的需要，可以将所述的内角件1、外角件2的形状制作成六边形任意相邻的三边组成的形状或T字型或十字型。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。