一种防振锤快速铆接装置的制作方法

本实用新型涉及电力器具加工领域，具体涉及一种防振锤快速铆接装置。

背景技术：

防振锤使用时，通过线夹本体上端连接导线，为了防止线夹本体在导线上发生轴 向窜动和发生翻转，有人提供了一种结构，继在线夹本体上设置预绞丝，该预绞丝呈螺旋型，以将线夹本体紧固在导线上，此种结构相比传统的结构，有着更好的紧固效果。但由于线夹本体表面较光滑，而且线夹本体在预绞丝两侧没有挡板，预绞丝在一定程度上还存在的轴向、径向滑移，存在防振锤窜动的隐患。目前生产制造过程中，锤头铆接通常采用高效高质地压铆形式，但是压铆容易受产品结构形式的限制；而操作简单灵活的锤铆却效率低下，铆接质量也良莠不齐。

中国公开专利号CN205304187 U，公开日2016年6月8日，发明创造的名称为一种防振锤锤头铆接工装公开了一种防振锤锤头铆接工 装，涉及电力金具领域，包括底座、开沉孔的两块 平板与底座螺栓连接、下端插入两块平板之间缝 隙的活动支座、焊接在平板上的固定支座 ；所述 活动支座与固定支座的竖直平板相对的侧面开截 面为半圆的通槽 ；所述通槽的截面半径与防振锤 的钢绞线径相匹配 ；所述活动支座与固定支座的 竖直平板高度大于防振锤锤头下端开口的长度， 其厚度小于防振锤锤头下端开口的宽度。本实用 新型使压铆锤头时不再受垂体的结构形式限制， 在保证铆接质量的前提下，节省了工作时间，降低 了劳动强度，大大提高了生产效率。

但是其不足之处采用了垂直铆接工装在搬运工装的时候由于防振锤以及工装的重量使得此实用新型的实用型降低。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有防振锤锤头铆接工装需要分头铆接且搬运不方便设计了一种防振锤快速铆接装置。

一种防振锤快速铆接装置，包括：机台，液压泵，上合板，与下合板通过铰合扣锁可拆卸连接，与钢绞线安置台固定连接，上合板宽度为防振锤双锤头之间的宽度；下合板，与上合板通过铰合扣锁可拆卸连接，与钢绞线安置台固定连接，与呈台固定连接，下合板宽度为防振锤双锤头之间的宽度；若干铰合扣锁，安装在上合板与下合板的正面以及背面与，上端与上合板固定连接，下端与下合板固定连接；呈台，用于承载下合板，与下合板固定连接；若干钢绞线安置台，分别安装在上合板下方左右两侧以及下合板上方左右两侧，上合板的钢绞线安置台与下合板的钢绞线安置台对称安装。

采用上下合板压合的方式可以使得钢绞线被固定在中间两侧的防振锤锤头位置被上下合板固定，在铆接过程中不会因为重力以及人为因素所影响确保铆接精准度；通过铰合的方式扣紧上下合板能够节约使用者安装合板时消耗的体力，加快合板安装。

作为优选，所述的机台，包括：顶部防护板，与左侧防护板以及右侧防护板固定连接，下侧安装有控制电路；

左侧防护板，中间设置有开孔，设置在顶部防护板左侧，左侧防护板左侧设置有液压腔，右侧设置有铆合接头，液压腔与铆合接头通过左侧防护板中间的开孔传动连接；右侧防护板，中间设置有开孔，设置在顶部防护板右侧，右侧防护板右侧设置有液压腔，左侧设置有铆合接头，液压腔与铆合接头通过开孔传动连接；铆合接头，用于铆合钢绞线与防振锤锤头，与液压腔传动连接；液压腔，调节铆合接头水平位置，与铆合接头传动连接；液压传感器，设置在铆合接头上，与控制电路电连接；控制电路，设置在顶部防护板下侧，输出端与液压泵电连接，与液压传感器电连接；滑动轨道，用于安置呈台使得承台能够在机台上快速滑动。

采用双侧同时铆接的方式可以比传统的单侧铆接方式更快的完成防振锤的组装；上下合板在铆接作业时可以作为对应底板保证铆接作业顺利进行。

作为优选，所述的铆合接头，包括：柔性防护壳，内部设置有冲头限制冲头角度，与冲头液压盒固定连接，与冲头套接；冲头，用于铆合钢绞线与防振锤锤头，与冲头液压盒传动连接；冲头液压盒，与冲头传动连接，与液压调节段固定连接，与液压泵连通；液压调节段，与冲头调节盒固定连接，与液压腔固定连接。

铆合接头可以随液压调节段进行水平移动，能够在上下合板进入工作位置之前进行收缩，在工作阶段进行伸展，免去长距离铆合需要定制液压腔液压泵。

作为优选，所述的钢绞线安置台内部设有弧形凹槽，凹槽半径与钢绞线的半径相同

本实用新型的有益效果在于： 能够快速组装防振锤，防振锤工装能够在机台上滑动省去了搬运工装以及防振锤的步骤。

附图说明

图1 整体结构示意图；

图2 铆合接头以及液压腔放大示意图；

图中： 1、顶部防护板，2、左侧防护板，3、右侧防护板，4、上合板，5、下合板，6、钢绞线安置台，7、呈台，8、铰合扣锁，9、液压管，10、液压调节段，11、冲头液压盒，12、柔性防护壳。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1

如图1、和图2所示，所述的一种防振锤快速铆接装置，包括：机台，液压泵，上合板4，与下合板5通过铰合扣锁8可拆卸连接，与钢绞线安置台6固定连接，上合板4宽度为防振锤双锤头之间的宽度；下合板5，与上合板4通过铰合扣锁8可拆卸连接，与钢绞线安置台6固定连接，与呈台7固定连接，下合板5宽度为防振锤双锤头之间的宽度；若干铰合扣锁8，安装在上合板4与下合板5的正面以及背面与，上端与上合板4固定连接，下端与下合板5固定连接；呈台7，用于承载下合板5，与下合板5固定连接；若干钢绞线安置台6，分别安装在上合板4下方左右两侧以及下合板5上方左右两侧，上合板4的钢绞线安置台6与下合板5的钢绞线安置台6对称安装。

采用上下合板5压合的方式可以使得钢绞线被固定在中间两侧的防振锤锤头位置被上下合板5固定，在铆接过程中不会因为重力以及人为因素所影响确保铆接精准度；通过铰合的方式扣紧上下合板5能够节约使用者安装合板时消耗的体力，加快合板安装。

所述的机台，包括：顶部防护板1，与左侧防护板2以及右侧防护板3固定连接，下侧安装有控制电路；

左侧防护板2，中间设置有开孔，设置在顶部防护板1左侧，左侧防护板2左侧设置有液压管9，右侧设置有铆合接头，液压管9与铆合接头通过左侧防护板2中间的开孔传动连接；右侧防护板3，中间设置有开孔，设置在顶部防护板1右侧，右侧防护板3右侧设置有液压管9，左侧设置有铆合接头，液压管9与铆合接头通过开孔传动连接；铆合接头，用于铆合钢绞线与防振锤锤头，与液压管9传动连接；液压管9，调节铆合接头水平位置，与铆合接头传动连接；液压传感器，设置在铆合接头上，与控制电路电连接；控制电路，设置在顶部防护板1下侧，输出端与液压泵电连接，与液压传感器电连接；滑动轨道，用于安置呈台7使得承台能够在机台上快速滑动。

采用双侧同时铆接的方式可以比传统的单侧铆接方式更快的完成防振锤的组装；上下合板5在铆接作业时可以作为对应底板保证铆接作业顺利进行。

所述的铆合接头，包括：柔性防护壳12，内部设置有冲头限制冲头角度，与冲头液压盒11固定连接，与冲头套接；冲头，用于铆合钢绞线与防振锤锤头，与冲头液压盒11传动连接；冲头液压盒11，与冲头传动连接，与液压调节段10固定连接，与液压泵连通；液压调节段10，与冲头调节盒固定连接，与液压管9固定连接。

铆合接头可以随液压调节段10进行水平移动，能够在上下合板5进入工作位置之前进行收缩，在工作阶段进行伸展，免去长距离铆合需要定制液压管9液压泵。

所述的钢绞线安置台6内部设有弧形凹槽，凹槽半径与钢绞线的半径相同。