一种环网柜进线电缆的密封结构、环网柜及配电系统的制作方法

本实用新型属于智能电力设备技术领域，更具体地说，涉及一种环网柜进线电缆的密封结构、环网柜及配电系统。

背景技术：

环网柜是一组输配电气设备(高压开关设备)装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网配电单元的电气设备，其核心部分采用负荷开关和熔断器，其配电干线形成一个闭合的环形，配电电源向这个环形干线配电，从干线上再一路一路地通过高压开关向外配电，每一个配电支路既可以从环网的左侧干线取电源，又可以从环网右侧干线取电源，当左侧干线出了故障，环网就从右侧干线继续得到配电，而当右侧干线出了故障，环网就从左侧干线继续得到配电，尽管总电源是单路配电的，但从每一个配电支路得到双路配电，配电的可靠性高，因此它被广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中。

目前电缆线由地下坑道引入到环网柜中，使得环网柜下面为一地坑，环网柜底部开有电缆进线口，为了方便安装穿设，进线口的直径大于电缆的外径，电缆穿过进线口后，留有间隙，地坑中的水蒸气由间隙进入到环网柜中产生凝露，凝露会造成以下一系列问题：1)电器设备生锈，导致转动部分在执行工作时失灵；2)电器设备严重受潮后，容易造成电气击穿或绝缘下降，产生安全隐患；3)电器设备长期严重受潮，会使设备的电气连接处接触不良，在执行电气传动时发生设备拒动或乱动。

为了解决上述的问题，目前多采用的方式有两种：(1)通过设计环网柜，增设除湿装置/机构和湿度检测装置/机构，例如中国专利CN201610012409.4公开的一种智能环网柜凝露消除系统；中国专利CN201410542936.7公开的一种环网柜防凝露系统；中国专利CN201710225180.7公开的一种防凝露环网柜；中国专利CN201510364623.1公开的一种环网柜防凝露装置；上述的几种方式主要是通过智能控制，对环网柜内的湿度和温度进行监控，从而解决环网柜内的凝露问题，但是增加相应的装置或部件或机构，一方面增加了生产成本，另一方面由于环网柜内部空间小，增加这些部件使得线路较为拥挤，不便于检修；(2)通过对环网柜的底部进行密封，防止从进线孔进入水蒸气，例如中国专利CN201611138126.0公开的一种防凝露结构及具有其的环网柜，该专利仅采用一块板来密封底部，水蒸气依然可以沿着缝隙进入，根本起不到防凝露的作用。

技术实现要素：

1.要解决的问题

针对现有水蒸气由进线孔间隙进入到环网柜中产生凝露，导致环网柜出现一系列不安全隐患的问题，本实用新型提供一种环网柜进线电缆的密封结构，可以实现对环网柜的底部进行全密封，地坑中的水蒸气被完全隔绝，有效地保护环网柜中的元器件不受损坏。本实用新型的另一目的是提供具有上述环网柜进线电缆的密封结构的环网柜，还提供了一种具有该环网柜的配电系统。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的环网柜进线电缆的密封结构，包括底板，底板上开设有进线孔，在所述进线孔的四周设置有壳体，壳体上方开设有通孔，进线电缆由进线孔穿入并从通孔穿出，在进线电缆与壳体之间设有封板和密封层。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述壳体的截面呈圆形，圆形壳体与进线孔同心设置，圆形壳体内径大于进线孔的直径3-5mm。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述壳体的通孔为螺纹孔，并配合有旋盖。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述壳体上预设有至少一个注射孔，注射孔的直径与圆形壳体的内径比为1：(20-30)。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述封板包括第一半封板和第二半封板，第一半封板上设置有插槽，第二半封板上设置有插杆与插槽配合，第一半封板和第二半封板拼接成整圆。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述封板为塑料板、纸板、PVC板或木板。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述密封层为发泡材料填充在壳体内形成。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所示壳体可拆卸式地安装在底板上。

本实用新型还提供了一种环网柜，包括上述的环网柜进线电缆的密封结构。

本实用新型还提供了一种配电系统，包括上述的环网柜。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的环网柜进线电缆的密封结构，采用封板和密封层对进线电缆和进线孔间的缝隙进行封闭处理，无需增设智能除湿装置，节约了生产成本，此外一方面不影响进线电缆的安装，另一方面地坑中的水蒸气被完全隔绝，减少水蒸气在环网柜内发生凝露现象，有效地保护环网柜中的元器件不受损坏，保障环网柜的正常工作；

(2)本实用新型的环网柜进线电缆的密封结构，其壳体与底板之间形成一个腔室，进线电缆由腔室穿过，然后在腔室内注射发泡材料，便于发泡材料的定型，使得密封结构更加美观；

(3)本实用新型的环网柜进线电缆的密封结构，其壳体上配合有旋盖，其解决了发泡材料经过发泡之后，在使用过程中会不断增长从而溢出壳体，旋盖可以将壳体进一步封口，避免发泡材料溢出；

(4)本实用新型的环网柜进线电缆的密封结构，在安装时，可以先将旋盖直接盖上，然后由注射孔注射发泡材料，更有利于发泡材料的定型；

(5)本实用新型的环网柜进线电缆的密封结构，其封板采用第一半封板和第二半封板拼接而成，一方面解决了壳体上部通孔过小的问题，两个板块的半封板可以容易的放入壳体内；另一方面第一半封板和第二半封板通过卡接，进线电缆安装快速便捷；

(6)本实用新型的环网柜进线电缆的密封结构，其壳体可拆卸式地安装在底板上，在进线电缆需要更换或进线电缆移动时，需要拆除密封结构，这样可以提高工作效率；

(7)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本实用新型环网柜进线电缆的密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型使用状态示意图；

图3为本实用新型封板结构示意图。

图中：1、底板；110、进线孔；2、壳体；210、旋盖；220、注射孔；3、封板；310、第一半封板；320、第二半封板；311、插槽；321、插杆；4、密封层；5、进线电缆；6、环网柜。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。

实施例1

请参照图1和图2，其中图1为本实用新型环网柜进线电缆的密封结构的结构示意图，图2为本实用新型使用状态示意图。本实用新型的环网柜进线电缆的密封结构，包括底板1，底板1上开设有进线孔110，在进线孔110的四周设置有壳体2，壳体2上方开设有通孔，进线电缆5由进线孔110穿入并从通孔穿出，在进线电缆5与壳体2之间设有封板3和密封层4。

本实施例的密封层4为发泡材料填充在壳体2内形成，其中发泡材料可以选用EVA发泡材料、聚合发泡材料或者是市场销售的XPE发泡材料等等，均可以起到很好的密封效果。

本实施例的壳体2的截面呈圆形，圆形壳体2与进线孔110同心设置，圆形壳体2内径大于进线孔110的直径3-5mm。这样设计，可以保证封板3不会落入进线孔110中，同时，封板3在可体内不会留下空隙，发泡材料可以填满整个腔室。

为了节约生产成本，同时便于生产，本实施例的封板3可以选用塑料板、纸板、PVC板或木板。

本实施例的环网柜进线电缆的密封结构，通过壳体2可拆卸式地安装在底板1上，进而安装在环网柜6内，将该环网柜6应用于配电系统中，有效地减少环网柜6内部凝露的现象。

实施例2

本实施例的环网柜进线电缆的密封结构与实施例1的结构基本一致，不同之处在于：壳体2的通孔为螺纹孔，并配合有旋盖210，其壳体2与底板1之间形成一个腔室，进线电缆5由腔室穿过，然后在腔室内注射发泡材料，便于发泡材料的定型，使得密封结构更加美观。

实施例3

本实施例的环网柜进线电缆的密封结构与实施例2的结构基本一致，不同之处在于：壳体2上预设有至少一个注射孔220，注射孔220的直径与圆形壳体2的内径比为1：(20-30)，因此在安装时，可以先将旋盖210直接盖上，然后由注射孔220注射发泡材料，更有利于发泡材料的定型。

实施例4

本实施例的环网柜进线电缆的密封结构与实施例2的结构基本一致，不同之处在于：封板3包括第一半封板310和第二半封板320，第一半封板310上设置有插槽311，第二半封板320上设置有插杆321与插槽311配合，第一半封板310和第二半封板320拼接成整圆。这样的设计一方面解决了壳体2上部通孔过小的问题，两个板块的半封板3可以容易的放入壳体2内；另一方面第一半封板310和第二半封板320通过卡接，进线电缆5安装快速便捷。