一种应用于电线贴标机的贴标签结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电线贴标机技术领域，尤其涉及一种应用于电线贴标机的贴标签结构。
【背景技术】
[0002]作为一种电线贴标签设备，电线贴标机被广泛地应用于电线生产厂商；其中，对于电线贴标机而言，其主要用于将标签对折粘贴于电线的外围。
[0003]现有技术中存在形式各样的电线贴标机；然而，对于现有的电线贴标机而言，其普遍存在结构设计不合理、自动化程度低、工作效率低的缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于电线贴标机的贴标签结构，该应用于电线贴标机的贴标签结构设计新颖、稳定可靠性好、自动化程度高、工作效率高且能够有效地完成电线贴标签动作。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]—种应用于电线贴标机的贴标签结构，包括有装设于电线贴标机的机架上端部且呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上端侧可相对水平活动地装设有活动安装座，固定支撑板的上表面对应活动安装座装设有安装座驱动机构，安装座驱动机构与活动安装座驱动连接，固定支撑板的上表面于活动安装座的前端侧装设有电线夹持架；
[0007]活动安装座的上表面螺装有呈水平横向布置的吸标座板，吸标座板的上端侧可相对活动地装设有间隔布置且可相对开合动作的第一吸标板、第二吸标板，第一吸标板、第二吸标板的上表面分别开设有呈均匀间隔分布且通过管道与真空栗连接的吸标孔；
[0008]第一吸标板的下表面装设有第一吸标底座，第二吸标板的下表面装设有第二吸标底座，吸标座板螺装有呈竖向布置且上端部延伸至吸标座板上端侧的吸标板支架，第一吸标底座、第二吸标底座分别通过枢轴与吸标板支架的上端部铰接；
[0009]吸标座板的下表面螺装有上下动作的贴合驱动气缸，贴合驱动气缸的活塞杆外延端部穿过吸标座板并延伸至吸标座板的上端侧，吸标座板的上端侧可相对上下活动地装设有位于第一吸标底座、第二吸标底座下端侧的合标支架，贴合驱动气缸的活塞杆外延端部与合标支架连接，合标支架分别与第一吸标底座、第二吸标底座抵接。
[0010]其中，所述安装座驱动机构包括有装设于所述固定支撑板上表面的安装座驱动气缸，安装座驱动气缸的驱动端与所述活动安装座连接。
[0011 ] 其中，所述电线夹持架包括有螺装于所述固定支撑板上表面的气缸安装座，气缸安装座的上表面螺装有竖向动作的拉线驱动气缸，拉线驱动气缸的上端侧可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的活动安装板，拉线驱动气缸的活塞杆外延端部与活动安装板连接;
[0012]气缸安装座的上表面于拉线驱动气缸的左端侧螺装有呈竖向布置的左侧定位板，气缸安装座的上表面于拉线驱动气缸的右端侧螺装有呈竖向布置的右侧定位板，左侧定位板的上端部与活动安装板之间装设有左侧导向机构，右侧定位板的上端部与活动安装板之间装设有右侧导向机构；
[0013]活动安装板的左端边缘部螺装有呈竖向布置的左侧电线装夹块，活动安装板的右端边缘部螺装有呈竖向布置的右侧电线装夹块，左侧电线装夹块、右侧电线装夹块左右对齐且间隔布置，左侧电线装夹块的上表面开设有左右完全贯穿且朝上开口的左侧电线装夹槽，右侧电线装夹块的上表面开设有左右完全贯穿且朝上开口的右侧电线装夹槽，左侧电线装夹槽与右侧电线装夹槽左右对齐布置。
[0014]其中，所述左侧电线装夹槽、所述右侧电线装夹槽的上端开口分别呈扩口状。
[0015]其中，所述左侧导向机构包括有装设于所述左侧定位板上表面且朝上竖向延伸的左侧导柱，所述活动安装板的左端部对应左侧导柱开设有上下完全贯穿的左侧引导孔，左侧导柱的上端部可相对活动地嵌插于左侧引导孔内。
[0016]其中，所述右侧导向机构包括有装设于所述右侧定位板上表面且朝上竖向延伸的右侧导柱，所述活动安装板的右端部对应右侧导柱开设有上下完全贯穿的右侧引导孔，右侧导柱的上端部可相对活动地嵌插于右侧引导孔内。
[0017]其中，所述第一吸标底座开设有第一斜槽，所述第二吸标底座开设有第二斜槽，所述合标支架的上端部对应第一斜槽装设有第一推杆，合标支架的上端部对应第二斜槽装设有第二推杆，第一推杆可相对活动地嵌装于第一斜槽内，第二推杆可相对活动地嵌装于第二斜槽内。
[0018]本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于电线贴标机的贴标签结构，其固定支撑板上端侧装设由安装座驱动机构驱动的活动安装座，固定支撑板上表面于活动安装座前端侧装设电线夹持架；活动安装座上表面螺装吸标座板，吸标座板上端侧装设第一吸标板、第二吸标板，第一吸标板、第二吸标板上表面分别开设吸标孔；第一吸标板下表面装设第一吸标底座，第二吸标板下表面装设第二吸标底座，吸标座板螺装吸标板支架，第一吸标底座、第二吸标底座分别通过枢轴与吸标板支架的上端部铰接；吸标座板下表面螺装驱动气缸，吸标座板上端侧装设合标支架，驱动气缸的活塞杆外延端部与合标支架连接，合标支架分别与第一吸标底座、第二吸标底座抵接。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成电线贴标签动作，即本实用新型具有设计新颖、稳定可靠性好、自动化程度高、工作效率高的优点。
【附图说明】
[0019]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]图2为本实用新型的标签对折贴合部分的结构示意图。
[0022]图3为图2的分解示意图。
[0023]图4为本实用新型的标签对折贴合部分的剖面示意图。
[0024]图5为本实用新型的电线夹持架的结构示意图。
[0025]在图1至图5中包括有：
[0026]1一一固定支撑板21—一活动安装座
[0027]22--吸标座板231--第一吸标板
[0028]232--第二吸标板233--吸标孔
[0029]241一一第一吸标底座2411—一第一斜槽
[0030]242一一第二吸标底座2421—一第二斜槽
[0031]25——吸标板支架26——枢轴
[0032]27——贴合驱动气缸28——合标支架
[0033]291——第一推杆292——第二推杆
[0034]3——安装座驱动机构31——安装座驱动气缸
[0035]41——电线夹持架42——气缸安装座
[0036]43--拉线驱动气缸44--活动安装板
[0037]451——左侧定位板452——右侧定位板
[0038]461——左侧导向机构4611——左侧导柱
[0039]4612——左侧引导孔462——右侧导向机构
[0040]4621——右侧导柱4622——右侧引导孔
[0041]471——左侧电线装夹块4711——左侧电线装夹槽
[0042]472——右侧电线装夹块4721——右侧电线装夹槽。
【具体实施方式】
[0043]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0044]如图1至图4所示，一种应用于电线贴标机的贴标签结构，包括有装设于电线贴标机的机架上端部且呈水平横向布置的固定支撑板1，固定支撑板1的上端侧可相对水平活动地装设有活动安装座21，固定支撑板1的上表面对应活动安装座21装设有安装座驱动机构3，安装座驱动机构3与活动安装座21驱动连接，固定支撑板1的上表面于活动安装座21的前端侧装设有电线夹持架41。
[0045]进一步的，活动安装座21的上表面螺装有呈水平横向布置的吸标座板22，吸标座板22的上端侧可相对活动地装设有间隔布置且可相对开合动作的第一吸标板231、第二吸标板232，第一吸标板231、第二吸标板232的上表面分别开设有呈均匀间隔分布且通过管道与真空栗连接的吸标孔233。
[0046]更进一步的，第一吸标板231的下表面装设有第一吸标底座241，第二吸标板232的下表面装设有第二吸标底座242，吸标座板22螺装有呈竖向布置且上端部延伸至吸标座板22上端侧的吸标板支架25，第一吸标底座241、第二吸标底座242分别通过枢轴26与吸标板支架25的上端部铰接。
[0047]另外，吸标座板22的下表面螺装有上下动作的贴合驱动气缸27，贴合驱动气缸27的活塞杆外延端部穿过吸标座板22并延伸至吸标座板22的上端侧，吸标座板22的上端侧可相对上下活动地装设有位于第一吸标底座241、第二吸标底座242下端侧的合标支架28，贴合驱动气缸27的活塞杆外延端部与合标支架28连接，合标支架28分别与第一吸标底座241、第二吸标底座242抵接。
[0048]在本实用新型工作过程中，待贴标签的电线放置于电线夹持架41，第一吸标板231、第二吸标板232的吸标孔233吸气并产生负压，在上述负压的作用下，与标签料带的底座剥离后的标签吸附于第一吸标板231、第二吸标板232的上表面；待剥离后的标签被第一吸标板231、第二吸标板232吸附固定后，安装座驱动机构3驱动活动安装座21朝电线夹持架41侧移动，并最终使得标签移动至电线的正下方；待标签移动到位后，贴合驱动气缸27动作并朝上顶推合标支架28，合标支架28再顶推第一吸标底座241、第二吸标底座242动作，第一吸标底座241带动第一吸标板231朝上摆动，第二吸标底座242带动第二吸标板232朝上摆动，此时，第一吸标板231、第二吸标板232合拢并进行标签对折贴合动作，并最终使得标签对折贴合于电线的外表面。
[0049]综合上述情况可知，本实用新型能够自动且高效地完成电线贴标签动作，即本实用新型具有设计新颖、稳定可靠性好、自动化程度高、工作效率高的优点。
[0050]作为优选的实施方式，如图1所示，安装座驱动机构3包括有装设于固定支撑板1上表面的安装座驱动气缸31，安装座驱动气缸31的驱动端与活动安装座21