本实用新型涉及一种采用开关型模块单元结构的控制柜，应用于电气自控领域，这一技术将物理结构运用到电气控制柜中。
背景技术：
控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，需便于检修，不危及人身及周围设备的安全。常用于各发、配、变电所中。目前的控制柜以普通控制柜和抽屉控制柜为主。
现有的普通控制柜有如下缺点：
1、不具备模块化设计，使得走线复杂，无法规整；
2、柜内多采用元器件单面安装结构，空间利用率低；
3、维修人员检修困难。
现有的抽屉控制柜有如下缺点：
1、模块化的设计虽然多应用于模块动力系统或模块化单元系统，但是结构复杂，成本昂贵；
2、因为抽屉控制柜质量重，所以安装难度大且安装精度要求高；
3、连接可靠性差、维护成本高。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的采用开关型模块单元结构的控制柜在于解决现有的普通电气控制柜未采用模块化设计，走线复杂，检修困难的问题，以及现有的抽屉控制柜模块化结构复杂，安装难度大，安装精度要求高，连接可靠性差和维护成本高的问题。
技术方案：为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：
一种采用开关型模块单元结构的控制柜，包括至少具有一面可开门的控制柜主体，在控制柜主体与可开门相邻的至少一面上设有多个自上而下并且排布的旋转支点，旋转支点上可安装多个能够绕旋转支点进行转动的安装板。
多个简单的模块实现上下分离，两两之间不会产生布线困难的问题。
进一步地，在控制柜主体与可开门相邻的一面上设有多个自上而下并且排布的旋转支点。
进一步地，在控制柜主体与可开门相邻的面上设有多个自上而下并且排布的旋转支点，旋转支点分布于控制柜主体相对的两个面上，相对应的两个旋转支点的水平位置相同，以便能够将安装板的两端均安装于旋转支点上以防止安装板滑动。
进一步地，所述旋转支点可采用铰链或转轴。
进一步地，所述安装板的至少一端设有能够与铰链或者转轴配合的使其能够围绕旋转支点进行转动的接合部。
进一步地，所述安装板的正反面均安装有元器件。
进一步地，所述旋转支点向控制柜主体中部延伸一段距离，使得安装板与控制柜主体内壁存在间隙。
防止安装板与控制柜主体的内壁碰触使得内壁带电，如果内壁采用绝缘材料，进一步地增加了生产成本。
进一步地，所述安装板的两端均设有能够与铰链或者转轴配合的使其能够围绕旋转支点进行转动的接合部。
进一步地，所述接合部为安装孔或筒形安装槽，采用安装孔需要通过螺丝将安装孔固定在铰链上。
有益效果：一种采用开关型模块单元结构的控制柜的优点：
1、实现支持多个简单的模块单元功能，每个模块单元既可独立存在，也可
共同作用，使得走线简单、规整；
2、安装板的不靠壁设计以及旋转结构共同为安装板上的元器件的双面安装提供了实施便利，增加了控制柜的空间利用率；
3、模块单元的旋转结构，给检测人员检修提供了极大便利；
4、售后维护成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1安装完成的安装板的局部示意图；
图3为本实用新型实施例2安装完成的安装板的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式作详细阐述：
实施例1
如图1和图2所示，一种采用开关型模块单元结构的控制柜，包括至少具有一面可开门的控制柜主体1，在控制柜主体1与可开门2相邻的一面上设有多个自上而下并且排布的旋转支点3，旋转支点3上可安装多个能够绕旋转支点3进行转动的安装板4。
多个简单的模块实现上下分离，两两之间不会产生布线困难的问题。
所述旋转支点3可采用铰链(未图示)或转轴。
所述安装板4的至少一端设有能够与铰链或者转轴配合的使其能够围绕旋转支点3进行转动的接合部。
所述安装板4的正反面均安装有元器件5。
所述旋转支点3向控制柜主体中部延伸一段距离，使得安装板4与控制柜主体1内壁存在间隙。
防止安装板与控制柜主体的内壁碰触使得内壁带电，如果内壁采用绝缘材料，进一步的增加了生产成本。
所述接合部为安装孔(未图示)或筒形安装槽6，采用安装孔需要通过螺丝将安装孔固定在铰链上。
实施例2
如图1和图3所示，一种采用开关型模块单元结构的控制柜，包括至少具有一面可开门的控制柜主体1。
在控制柜主体1与可开门2相邻的面上设有多个自上而下并且排布的旋转支点3，旋转支点3上可安装多个能够绕旋转支点进行转动的安装板4，旋转支点 3分布于控制柜主体1相对的两个面上，相对应的两个旋转支点3的水平位置相同，以便能够将安装板4的两端均安装旋转支点3上以防止安装板4滑动。
所述安装板4的两端均设有能够与铰链或者转轴配合的使其能够围绕旋转支点3进行转动的接合部。
所述接合部为安装孔或筒形安装槽6，采用安装孔需要通过螺丝将安装孔固定在铰链上。