本实用新型涉及一种废旧电缆回收用的剥皮机，尤其是指一种剥皮机割刀。
背景技术：
在城市和工厂中，各种电缆被广泛应用，在电缆废弃之后，如何将电缆里面包裹的铝芯取出以重复利用是一大难题。若要取出铝芯，需要先将电缆外的橡皮胶剥除。在现有技术中，电缆回收之后，主要是工人通过全手工操作剥除橡胶皮，当然，世面上也出现了部分半自动的电缆剥皮机，其主要是将电缆夹持固定好，利用单侧切刀将橡胶皮划开，之后再交由工人进行手动剥皮。但是这种剥皮机由于只是在橡胶皮单侧划开，工人若要将电缆外皮完全剥除仍然较费力，且工作效率也较低。并且这种剥皮机的割刀没有办法控制切割的深度，也就是说不适用于对不同直径的电缆进行剥皮。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能对电缆的橡胶外皮进行双侧划开，有助于提高工人剥皮效率，剥皮过程中较为省力，并且适用于对不同厚度的电缆外皮进行剥皮的电缆线剥皮机的割刀机构。
本实用新型所述的电缆线剥皮机的割刀机构的技术方案为：所述割刀机构装在电缆线剥皮机的机架上，包括一个刀盘、两个分别安装在刀盘两侧的刀臂、两个用于调整对应的刀臂的位置的调整组件，所述刀盘水平延伸，刀盘底端水平开设有导引槽，每个调整组件包括由刀盘向下延伸形成的固定板、固定的安装在刀盘上的限位件以及水平螺合在所述固定板上的调整螺栓，所述刀臂的顶端伸入对应的导引槽内并能沿着导引槽限位的移动，每个刀臂的顶端被夹持限位在对应的调整螺栓与限位件之间，刀臂的底端能拆卸的安装有割刀。较佳的，所述刀臂的顶端设置与刀臂一体成型的限位导引块，所述限位导引块位于导引槽内，限位导引块连动刀臂沿着导引槽水平移动。
较佳的，所述两个割刀的中心平齐，两个限位件水平方向相间隔。
较佳的，限位件的顶部覆盖在刀盘上，限位件与刀盘之间通过固定螺栓相连接。
本实用新型的有益效果在于：所述电缆线剥皮机的割刀机构在使用时利用调整组件调整所述割刀的位置，进而控制切割的深度，适用于剥除不同厚度橡胶皮的电缆线，所述两个割刀在工作时随着刀盘同步移动，将电缆线两侧均完成切割，有助于工人后续的剥皮作业，省力方便，并能有效的提高工作效率。
附图说明
附图1为本实用新型所述的电缆线剥皮机的割刀机构的主视方向的结构示意图。
附图2为本实用新型所述的电缆线剥皮机的割刀机构的侧视方向的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1、2所示，为本实用新型所述的电缆线剥皮机的割刀机构的一个较佳实施例，在实际使用时，所述割刀机构在安装在电缆线剥皮机的机架上，包括一个刀盘1、两个分别安装在刀盘1两侧的刀臂2、两个用于调整对应的刀臂2的位置的调整组件，所述刀盘1水平延伸，刀盘1底端水平开设有导引槽3。所述两个调整组件的结构相同，以下在本实用新型较佳实施例的描述中仅以一个为例做说明。每个调整组件包括由刀盘1向下延伸形成的固定板4、固定的安装在刀盘1上的限位件5以及水平螺合在所述固定板4上的调整螺栓6，所述刀臂的顶端伸入对应的导引槽内并能沿着导引槽限位的移动，每个刀臂2的顶端被夹持限位在对应的调整螺栓6与限位件5之间，刀臂2的底端能拆卸的安装有割刀7。 具体的，所述刀臂2的顶端设置与刀臂2一体成型的限位导引块8，所述限位导引块8位于导引槽3内，限位导引块8连动刀臂2沿着导引槽3水平移动。
具体的，所述两个割刀7的结构相同并且尺寸相同，割刀7的中心平齐，两个限位件5水平方向相间隔。限位件5的顶部覆盖在刀盘1上，限位件5与刀盘1之间通过固定螺栓9相连接。
所述电缆线剥皮机的割刀机构在使用时，先将所述刀盘1安装在机架上，工人先将废旧电缆的圆周的两侧沿着直径所在的方向切开，切开的深度视橡胶皮的厚度而定，之后固定好要剥皮的电缆，调整所述割刀7的位置，将两个割刀7对准预先切开的位置，之后调整所述调整螺栓6推动割刀移动，一直移动至切口的底部，然后固定所述调整螺栓6。随后在一个动力机构的作用下带动所述刀盘1沿着电缆的长度方向移动即可完成所述电缆剥皮之前的切割工作。橡胶皮被切分成两部分，更有助于工人后续的剥皮作业。
由以上对本实用新型的描述可知：所述电缆线剥皮机的割刀机构利用调整组件调整所述割刀的位置，进而控制切割的深度，适用于剥除不同厚度橡胶皮的电缆线，所述两个割刀在工作时随着刀盘同步移动，将电缆线两侧均完成切割，有助于工人后续的剥皮作业，有助于提高工人剥皮效率，剥皮过程中较为省力方便，且操作调整简单。